Pourquoi les produits rotomoulés doivent-ils avoir des évents ?

1. Pourquoi y a-t-il des évents à la surface des produits rotomoulés ?

（1）Exigences de processus strictes - l&39;échappement est la « bouée de sauvetage » du rotomoulage
Le gaz doit s&39;échapper : Pendant le processus de moulage par rotation, les substances volatiles générées par l&39;air et le plastique fondu dans le moule doivent être évacuées, sinon cela provoquera:

Bulles, trous (défauts internes)

Gonflement de surface (l&39;expansion du gaz soulève le plastique non durci)

Épaisseur de paroi inégale (le gaz entrave l&39;écoulement du plastique)

Le trou d&39;échappement est le seul canal : le moule de moulage par rotation est une structure fermée et le trou d&39;échappement est la seule sortie pour l&39;échappement du gaz.

（2）L&39;emplacement du trou d&39;échappement ne peut pas être complètement caché
Il doit être placé au point le plus haut : le gaz se rassemble naturellement vers le haut, et le trou d&39;échappement est généralement situé en haut du moule (correspondant à la surface du produit).

Exigences multiporeuses de structure complexe : les rainures profondes, les saillies et autres zones sujettes à l&39;accumulation de gaz nécessitent des trous d&39;échappement supplémentaires, qui peuvent apparaître sur la surface visible.

（3） Équilibrage de la pression d&39;air pendant la phase de refroidissement
Lors du refroidissement, le plastique rétrécit et l&39;air extérieur doit être réapprovisionné par le trou d&39;échappement pour éviter que le produit ne s&39;effondre. Si le trou d&39;échappement est complètement fermé, cela peut provoquer:

Déformation par pression négative (comme une surface de selles concave)

Concentration de contraintes (risque de fissuration)

2.Comment réduire l&39;impact des trous d&39;échappement sur la surface ?
（1）Optimisation de la conception
Position cachée : placer les trous d&39;échappement sur des surfaces non apparentes (comme le dessous du tabouret, la face intérieure des pieds).

Échappement intégré : utilisez l&39;espace entre les nervures de renfort ou la structure de la boucle comme canal d&39;échappement invisible.

Dispersion poreuse : augmenter le nombre de trous d&39;échappement de petit diamètre (tels que ø0.8mm×10 au lieu de ø2mm×1) et réduire la visibilité d’un seul trou.

（2） Amélioration des processus
Échappement de l&39;étage : ouvrez de grands trous pour l&39;échappement au début du chauffage et réduisez l&39;ouverture pour réduire le débordement à la fin.

Bouchon en métal fritté : utilisez un filtre en métal poreux pour évacuer, évitez le blocage du plastique et rendez les traces plus régulières.

（3）Post-traitement
Remplissage et polissage : Pour les produits haut de gamme, le même matériau plastique peut être utilisé pour remplir les trous puis polir (coût plus élevé).

Revêtement de surface : pulvérisation ou film (l&39;adhérence doit être prise en compte).