ما هي طرق فحص المواد الخام لمصنعي القوالب الدورانية؟

تتضمن طرق فحص المواد الخام لمصنعي القوالب الدورانية عمومًا الجوانب التالية:

1. فحص المظهر:

يعد فحص المظهر إحدى طرق فحص المواد الخام الأساسية.

لاحظ بالعين المجردة ما إذا كان سطح المادة الخام مسطحًا، وما إذا كانت هناك شقوق أو فقاعات أو تشوه أو غيرها من الظروف غير المرغوب فيها.

في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان لون المادة الخام موحدًا، وما إذا كان اللمعان ثابتًا، وما إلى ذلك.

2. فحص الأبعاد:

يعد فحص الأبعاد طريقة مهمة للتحقق مما إذا كان حجم المادة الخام يلبي المتطلبات.

القياس من خلال أدوات أو معدات القياس للتحقق مما إذا كان الطول والعرض والارتفاع والسمك والأبعاد الأخرى للمادة الخام ضمن النطاق المسموح به،

للتأكد من أن المواد الخام يمكن أن تلبي متطلبات المعالجة والاستخدام اللاحق.

3. فحص الكثافة:

تعد الكثافة إحدى الخصائص الفيزيائية المهمة للمواد الخام وتؤثر بشكل مباشر على الخواص الفيزيائية لمنتجات القولبة الدورانية.

يمكن قياس كثافة المواد الخام عن طريق طرق الوزن أو الطفو أو الضغط للتأكد من أن كثافة المواد الخام مطابقة للمعايير المحددة.

4. كشف سيولة الذوبان:

بالنسبة لبعض المواد الخام التي تتطلب القولبة بالحقن والبثق وغيرها من العمليات، تعد سيولة الذوبان معلمة مهمة.

يمكن تقييم سيولة ذوبان المواد الخام من خلال معدل تدفق الذوبان وضغط الحقن وطرق أخرى للتأكد من أن المواد الخام مناسبة لتكنولوجيا المعالجة المقابلة.

5. تحليل المكونات:

يتم الكشف عن المكونات الرئيسية ومحتوى الشوائب في المواد الخام عن طريق التحليل الكيميائي.

ويمكن القيام بذلك عن طريق التحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء، وقياس الطيف الكتلي، والتحليل الطيفي للأشعة السينية، والتحليل الطيفي بالرنين المغناطيسي النووي وغيرها من الوسائل.

بالنسبة لبعض المواد الخام ذات المتطلبات الخاصة، يمكن أيضًا إجراء تحليل العناصر العضوية وتحليل العناصر غير العضوية وتحليلات أخرى.

6. اختبار الأداء الحراري:

للخصائص الحرارية للمواد الخام تأثير مهم على عمر الخدمة وبيئة الاستخدام للمنتج.

يتم اختبار الثبات الحراري ودرجة حرارة التشوه الحراري ومؤشر الذوبان والمعدات الأخرى للمواد الخام بواسطة المحللات الحرارية ومحللات قياس الوزن الحراري وغيرها من المعدات لضمان قدرة المواد الخام على تحمل بيئات درجات الحرارة العالية أو المنخفضة.

7. اختبار الأداء الميكانيكي:

تعتبر الخواص الميكانيكية أحد المؤشرات المهمة لتقييم أداء المواد الخام.

يمكن اختبار قوة الشد، وقوة الانحناء، وصلابة التأثير ومؤشرات الأداء الميكانيكي الأخرى للمواد الخام بواسطة آلات الاختبار العالمية، وآلات اختبار التأثير وغيرها من المعدات.

8. فحص المتطلبات البيئية:

عادةً ما يتم استخدام المنتجات المقولبة في بيئات مختلفة، وهناك متطلبات معينة للتكيف البيئي للمواد الخام.

يمكن استخدام اختبارات التقادم واختبارات مقاومة الطقس وغيرها من الوسائل لمحاكاة الوضع في البيئة الحقيقية لتقييم مقاومة المواد الخام للطقس ومقاومة التآكل.

9. فحص المواد الضارة:

غالبًا ما تكون المنتجات المقولبة الدورانية على اتصال مباشر بالطعام والأدوية وما إلى ذلك، وهناك متطلبات صارمة بشأن محتوى المواد الضارة في المواد الخام.

تشمل الطرق الشائعة للكشف عن المواد الضارة تحليل محتوى المعادن الثقيلة، والتحليل الكمي للمذيبات المتبقية، وتحليل المحتوى العضوي المتطاير.

10. فحص الأداء الخاص:

وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة للمنتجات المقولبة، من الضروري أحيانًا فحص الخصائص الخاصة للمواد الخام، مثل مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، والعزل الكهربائي، ومثبطات اللهب، وما إلى ذلك.

باختصار، تشمل طرق فحص المواد الخام لمصنعي قوالب الروتو فحص المظهر، وفحص الحجم، وفحص الكثافة، وفحص قابلية تدفق الذوبان، وتحليل المكونات، واختبار الأداء الحراري، واختبار الأداء الميكانيكي، وفحص المتطلبات البيئية، وفحص المواد الضارة، وفحص الأداء الخاص. . من خلال عمليات التفتيش المذكورة أعلاه، يمكن التأكد من أن جودة وأداء المواد الخام تلبي متطلبات الإنتاج للمنتجات المقولبة الدوارة وتضمن جودة المنتجات وسلامتها.