La différence entre le moulage en rotation et le moulage par blister

Le moulage en roto-moulage et en cloque sont deux méthodes de traitement du plastique différentes, qui sont considérablement différentes en principe, équipement, application et caractéristiques du produit. Voici les principales différences entre les deux:

1. Principe du processus
Roto-mouche:

La poudre ou le liquide en plastique est placé dans le moule, la moisissure tourne le long de deux haches et est chauffée, de sorte que le plastique est uniformément enduit sur la paroi intérieure du moule et démollait après refroidissement.

Moulage par boursouette:

La feuille de plastique est chauffée et adoucie, adsorbée sur la surface du moule par vide et formé après refroidissement.

2. Équipement
Roto-mouche:

Utilisez une machine à mourir de roto qui peut tourner le long de deux axes, équipé d'un système de chauffage et de refroidissement.

Moulage par boursouette:

Utilisez une machine à moulage par ampoule équipée d'un système de chauffage, d'aspirateur et de moisissure.

3. Moule
Roto-mouche:

Habituellement, un moule en acier ou en aluminium, avec une structure plus complexe et un coût plus élevé.

Moulage par boursouette:

Les moules sont principalement en aluminium ou en résine, avec une structure plus simple et un coût moindre.

4. Matières premières
Moulage par rotation:

Utilisez de la poudre en plastique ou du liquide, comme le polyéthylène (PE), le chlorure de polyvinyle (PVC), etc.

Moulage par boursouette:

Utilisez des feuilles en plastique, comme le polystyrène (PS), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), etc.

5. Caractéristiques du produit
Moulage par rotation:

Convient à la production de produits creux, grands et complexes avec une épaisseur de paroi uniforme et une forte résistance.

Moulage par boursouette:

Convient pour la production de produits à paroi mince et de forme simple, tels que des boîtes d'emballage, des plateaux, etc., avec des murs minces.

6. Zone d'application
Moulage par rotation:

Utilisé dans la production de réservoirs d'eau, de jouets, de pièces automobiles, de grands conteneurs, etc.

Moulage par boursouette:

Utilisé dans la production d'emballages alimentaires, d'emballage électronique de produits, de plateaux de dispositifs médicaux, etc.

7. Cycle de production
Moulage par rotation:

Le cycle de production est plus long car il nécessite du chauffage, de la rotation et du refroidissement.

Moulage par boursouette:

Le cycle de production est plus court et adapté à la production de masse.

8. Coût
Processus de rotomoulage:

Les coûts de moisissure et d'équipement sont relativement élevés, adaptés aux petits lots et aux produits à valeur ajoutée.

Processus de thermoformage:

Les coûts de moisissure et d'équipement sont relativement bas, adaptés à la production de masse.

Résumé
Processus de moulage en rotation: Convient à la production de produits creux, grands et complexes, avec une épaisseur de paroi uniforme et une forte résistance.

Processus de thermoformage: Convient à la production de produits à paroi mince et de forme simple, avec de courts cycles de production et de faibles coûts.

Le choix du processus approprié en fonction des exigences du produit peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et la qualité du produit.