الفرق بين صب الدوران وقالب النفطة

تعتبر القولبة الروتو وقولبة النفطة هي طريقتين مختلفتين للمعالجة البلاستيكية ، وهما مختلفان بشكل كبير من حيث المبدأ والمعدات والتطبيق والمنتج خصائص. فيما يلي الاختلافات الرئيسية بين الاثنين:

1. مبدأ العملية
روتو:

يتم وضع مسحوق بلاستيكي أو سائل في القالب ، ويتم تدوير القالب على طول محورين ويتم تسخينه ، بحيث يكون البلاستيك مغلفًا بالتساوي على الجدار الداخلي للقالب ، ويتم ترسيبه بعد التبريد.

صب نفطة:

يتم تسخين الورقة البلاستيكية وتليينها ، وتمتصها على سطح القالب عن طريق الفراغ ، وتشكل بعد التبريد.

2. المعدات
روتو:

استخدم جهاز Roto-Molding الذي يمكن أن يدور على طول محورين ، مزود بنظام التدفئة والتبريد.

صب نفطة:

استخدم آلة صب نفطة مزودة بنظام التدفئة والفراغ والعفن.

3. قالب
روتو:

عادة ما يكون قالب فولاذي أو ألمنيوم ، مع بنية أكثر تعقيدًا وتكلفة أعلى.

صب نفطة:

القوالب مصنوعة في الغالب من الألمنيوم أو الراتنج ، مع بنية أبسط وتكلفة أقل.

4. مواد خام
صب التناوب:

استخدم مسحوق بلاستيكي أو سائل ، مثل البولي إيثيلين (PE) ، كلوريد البولي فينيل (PVC) ، إلخ.

صب نفطة:

استخدم الأوراق البلاستيكية ، مثل البوليسترين (PS) ، البولي بروبيلين (PP) ، كلوريد البولي فينيل (PVC) ، إلخ.

5. خصائص المنتج
صب التناوب:

مناسبة لإنتاج منتجات جوفاء كبيرة على شكل معقدة مع سماكة جدار موحدة وقوة عالية.

صب نفطة:

مناسبة لإنتاج منتجات رقيقة الجدران ذات الشكل البسيط ، مثل صناديق التغليف ، والصواني ، وما إلى ذلك ، مع جدران رقيقة.

6. مجالات التطبيق
صب التناوب:

تستخدم في إنتاج خزانات المياه ، والألعاب ، وأجزاء السيارات ، والحاويات الكبيرة ، إلخ.

صب نفطة:

تستخدم في إنتاج تغليف المواد الغذائية ، وتعبئة المنتجات الإلكترونية ، وصواني الأجهزة الطبية ، إلخ.

7. دورة الإنتاج
صب التناوب:

دورة الإنتاج أطول لأنها تتطلب التدفئة والدوران والتبريد.

صب نفطة:

دورة الإنتاج أقصر ومناسبة للإنتاج الضخم.

8. التكلفة
عملية صب التناوب:

تكاليف العفن والمعدات مرتفعة نسبيًا ، ومناسبة للدفعات الصغيرة والمنتجات ذات القيمة المضافة العالية.

عملية التشكيل الحراري:

تكاليف العفن والمعدات منخفضة نسبيا ، مناسبة للإنتاج الضخم.

موجز
عملية صب الدوران: مناسبة لإنتاج المنتجات المجوفة والكبيرة والمعقدة ، مع سماكة جدار موحدة وقوة عالية.

عملية التشكيل الحراري: مناسبة لإنتاج منتجات رقيقة الجدران ذات الشكل البسيط ، مع دورات إنتاج قصيرة وتكاليف منخفضة.

يمكن أن يؤدي اختيار العملية المناسبة وفقًا لمتطلبات المنتج إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل فعال.