Les fabricants de roto-moulage parlent brièvement de la différence entre le roto-moulage et la moulure de soufflage

Roto-Molding et Blow-Molding sont deux technologies de traitement plastique courantes, chacune avec ses propres caractéristiques et scénarios d'application. Voici leurs différences:

1. Principe du processus

Roto-Molding: Ajouter la poudre en plastique dans le moule, chauffer et faire tourner la poudre pour la faire fondre uniformément et adhérer à la paroi intérieure du moule, et la démouler après avoir refroidi pour obtenir le produit fini.

Défendre: Placez la préforme en plastique fondu dans le moule, développez-la pour s'adapter à la paroi intérieure du moule à travers de l'air comprimé et démollante après refroidissement pour obtenir le produit fini.

2. Matériaux applicables

Roto-moulage: matériaux de poudre couramment utilisés tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP).

Moulage du coup: matériaux granulaires couramment utilisés tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polyéthylène téréphtalate (PET).

3. Caractéristiques du produit

Roto-moulage: Convient à la production de produits creux, grands et complexes, tels que les réservoirs d'eau, les jouets, les conteneurs, etc., avec une épaisseur de paroi uniforme et une haute résistance.

Moulage de coup: adapté à la production de produits creux tels que des bouteilles, des canettes et des barils, avec des murs minces, adaptés à la production de masse.

4. Efficacité et coût de la production

Moulage en rotation: cycle de production long, adapté à un petit lot et à la production personnalisée, faible coût de moisissure.

Moulage de soufflage: efficacité de production élevée, adaptée à une grande production par lots, coût élevé de moisissure.

5. Zone d'application

Moulage en rotation: utilisé dans de grands conteneurs, équipement d'attractions, équipement médical, etc.

Moulage de soufflage: largement utilisé dans l'industrie des emballages, tels que les bouteilles de boissons, les bouteilles cosmétiques, etc.

Résumé

Moulage en rotation: adapté aux grands produits complexes et petits, épaisseur de paroi uniforme, haute résistance.

Moulage de soufflage: adapté à un grand lot, des produits à parois minces, une efficacité de production élevée.

Le processus de sélection doit être déterminé en fonction des exigences du produit, des caractéristiques des matériaux et de l'échelle de production.