Certains paramètres auxquels il convient de prêter attention lors du processus de conception des produits rotomoulés

1. Rayon d'angle:

Un rayon d'angle doux contribue à améliorer le flux de matière dans le moule et crée une épaisseur de paroi uniforme. Cela aide également à répartir le stress sur une grande surface, augmentant ainsi la résistance du produit. D'une manière générale, un rayon d'arc plus grand est souvent utilisé aux coins des pièces rotomoulées pour faciliter l'écoulement des matériaux, améliorer l'uniformité de l'épaisseur de paroi du produit et aider à supprimer l'apparition de contraintes internes et de déformations du produit. Bien entendu, le rayon de l'arc Il ne peut pas être augmenté à l'infini, sinon la surface extérieure de la pièce correspondante sera concave.

2. Coin:

Le produit de rotomoulage idéal est sphérique. Les coins lisses permettent à la poudre de s'écouler et de former une répartition uniforme de l'épaisseur de paroi. Les coins pointus augmenteront l'accumulation de contraintes et rendront difficile le remplissage pendant le moulage. L'angle d'angle minimum des produits rotomoulés est de 20 degrés et l'angle recommandé est de 30 degrés.

3. Faible distance spatiale entre les murs parallèles:

Les produits de rotomoulage ont des exigences uniques en matière de parois parallèles. Les deux parois peuvent être configurées à courte distance, ce qui permet de réaliser des produits à double paroi adaptés à la fabrication de conteneurs isothermes ou à la fabrication de bateaux. Au moment de décider de la distance entre les parois, un fait doit être pris en compte : la plupart des poudres de rotomoulage sont trois fois plus denses que le matériau fini. Par conséquent, l’espace requis à l’intérieur du moule est au moins trois fois supérieur à l’espace que la poudre peut remplir dans le matériau d’épaisseur de paroi. Théoriquement, le facteur d'espacement des murs peut être trois fois supérieur à l'épaisseur de la paroi, mais généralement 5 fois ou plus sera nécessaire pour faciliter la mise en œuvre du travail de remplissage. Par conséquent, la petite distance spatiale entre les murs parallèles est 5 fois supérieure à l’épaisseur moyenne des murs. Si l'épaisseur de paroi du produit est de 5 mm, l'espacement est 5×5 = 25 mm, et le petit espacement doit être 3 fois supérieur à l'épaisseur de la paroi.

4. Tolérance dimensionnelle:

L'erreur dimensionnelle des produits en plastique dépend de nombreux facteurs tels que la conception du produit, le type de plastique et le processus de moulage. Les concepteurs doivent s'efforcer d'appliquer des concepts permettant les tolérances les plus larges possibles. Un dépassement des tolérances entraînera inévitablement des coûts plus élevés, en termes de découpe de moule ou d'usinage. Il existe deux variables dans la taille des produits rotomoulés. L’un est la qualité et la précision du moule, qui peut être traité à l’aide de machines CNC. Le deuxième est le taux de retrait, qui nécessite une compréhension des matériaux utilisés, de la taille, de l'épaisseur du produit et de la complexité de la conception du produit. La tolérance dimensionnelle des produits rotomoulés est généralement de 2 mm, avec une haute précision de 0,5 mm.

5. Essayez d’éviter les grands designs plats et réduisez les grandes zones à de petites zones.

Étant donné que le moulage par rotation n'a pas de noyau interne, les grandes surfaces plates de la pièce moulée par rotation peuvent être éloignées de la surface de la cavité du moule pendant la phase de refroidissement, provoquant un gauchissement. Il faut donc essayer d’éviter l’existence de grandes surfaces planes.

6. Faible largeur de raidisseur:

L’utilisation de nervures de renfort pour éliminer l’existence de grandes surfaces planes est une approche relativement réussie dans les applications industrielles. L'utilisation de nervures de renforcement peut non seulement empêcher la déformation des pièces rotomoulées, mais également améliorer la rigidité du produit, réduisant ainsi l'épaisseur de paroi de la pièce, améliorant l'effet d'utilisation du produit et réduisant les coûts. Généralement, la largeur de la nervure de renfort est 5 fois l'épaisseur moyenne de paroi du produit rotomoulé ; la hauteur : 4 fois l’épaisseur moyenne des parois.

7. Précision de planéité:

Planéité standard ±0,50 mm, planéité économique ±0,20 mm, planéité de haute précision ±0.10millimètre

8. Angle de dépouille:

D’une manière générale, les produits rotomoulés sont faciles à démouler, et certains produits peuvent même être démoulés avec succès sans aucun courant d’air. Cependant, un tirage modéré peut réduire la force externe requise lors du démoulage et contribuer à raccourcir le temps de refroidissement, à améliorer l'efficacité de la production pour réduire les coûts de production et à prévenir les contraintes internes et la déformation des produits.

9. Gamme d'épaisseurs de paroi des produits rotomoulés:

L'épaisseur de paroi des produits en plastique dépend de leurs conditions d'utilisation et il en va de même pour les produits rotomoulés. Cependant, les produits de rotomoulage sont fabriqués sous pression normale et prennent beaucoup de temps à se former. La résistance des produits de rotomoulage (résistance à la traction, résistance à la flexion, résistance aux chocs, etc.) est légèrement inférieure à celle des produits de moulage par injection du même plastique. Lors de la conception de produits de rotomoulage, ce facteur doit être pris en compte lors du calcul de l'épaisseur de paroi.

Plage d'épaisseur de paroi 1,5 ~ 13,0 mm ; grande épaisseur de paroi 50,0 mm ; petite épaisseur de paroi inférieure à 0,25 mm

10. Uniformité de l'épaisseur de paroi des produits:

Il est difficile de produire des produits avec une épaisseur de paroi inégale par le processus de rotomoulage, et généralement les produits de rotomoulage sont relativement uniformes. Sauf pour les coins, l'erreur d'épaisseur de paroi peut être contrôlée pour ±20%, et dans certains cas peut être contrôlé pour ±10%.