Algunas configuraciones de parámetros a las que se debe prestar atención durante el proceso de diseño de productos de rotomoldeo

1. Radio de esquina:

Un radio de esquina suave ayuda a mejorar el flujo de material dentro del molde y crea un espesor de pared uniforme. También ayuda a distribuir la tensión en un área grande, aumentando así la resistencia del producto. En términos generales, se suele utilizar un radio de arco mayor en las esquinas de las piezas de rotomoldeo para facilitar el flujo de materiales, mejorar la uniformidad del espesor de la pared del producto y ayudar a suprimir la aparición de tensiones internas y deformaciones del producto. Por supuesto, el radio del arco no se puede aumentar infinitamente, de lo contrario la superficie exterior de la parte correspondiente será cóncava.

2. Esquina:

El producto de rotomoldeo ideal es esférico. Las esquinas lisas permiten que el polvo fluya y forme una distribución uniforme del espesor de la pared. Las esquinas afiladas aumentarán la acumulación de tensión y dificultarán el llenado durante el moldeado. El ángulo de esquina mínimo de los productos de rotomoldeo es de 20 grados y el ángulo recomendado es de 30 grados.

3. Pequeña distancia espacial entre paredes paralelas:

Los productos de moldeo rotacional tienen requisitos únicos con respecto a las paredes paralelas. Las dos paredes se pueden configurar a corta distancia, lo que hace que los productos de doble pared sean adecuados para la fabricación de contenedores aislados o para la fabricación de embarcaciones. Al decidir qué tan separadas deben estar las paredes, se debe tener en cuenta un hecho: la mayoría de los polvos de rotomoldeo son tres veces más densos que el material terminado. Por lo tanto, el espacio requerido dentro del molde es al menos tres veces el espacio que el polvo puede llenar en el material de espesor de pared. En teoría, el factor de espacio entre paredes puede ser tres veces el espesor de la pared, pero normalmente se necesitarán 5 veces o más para que el trabajo de relleno sea más fácil de implementar. Por lo tanto, la pequeña distancia espacial entre paredes paralelas es 5 veces el espesor promedio de la pared. Si el espesor de la pared del producto es de 5 mm, entonces el espacio es 5×5 = 25 mm y el espacio pequeño debe ser 3 veces el espesor de la pared.

4. Tolerancia Dimensional:

El error dimensional de los productos plásticos depende de muchos factores, como el diseño del producto, el tipo de plástico y el proceso de moldeo. Los diseñadores deben esforzarse por aplicar conceptos que permitan las tolerancias más amplias posibles. El exceso de tolerancias conducirá inevitablemente a mayores costos, recortes de moldes o mecanizado. Hay dos variables en el tamaño de los productos de rotomoldeo. Uno es la calidad y precisión del molde, que puede procesarse mediante máquinas CNC. El segundo es la tasa de contracción, que requiere comprender los materiales utilizados, el tamaño, el espesor del producto y la complejidad del diseño del producto. La tolerancia dimensional de los productos de rotomoldeo es generalmente de 2 mm, con una alta precisión de 0,5 mm.

5. Intente evitar diseños planos grandes y reduzca áreas grandes a áreas pequeñas.

Dado que el moldeo rotacional no tiene un núcleo interno, las grandes superficies planas de la pieza de moldeo rotacional pueden separarse de la superficie de la cavidad del molde durante la fase de enfriamiento, provocando deformación. Por tanto, hay que intentar evitar la existencia de grandes superficies planas.

6. Pequeño ancho de refuerzo:

El uso de nervaduras de refuerzo para eliminar la existencia de grandes superficies planas es un enfoque relativamente exitoso en aplicaciones industriales. El uso de nervaduras de refuerzo no solo puede prevenir la deformación de las piezas rotomoldeadas, sino también mejorar la rigidez del producto, reduciendo así el espesor de la pared de la pieza, mejorando el efecto de uso del producto y reduciendo los costos. Generalmente, el ancho de la nervadura de refuerzo es 5 veces el espesor de pared promedio del producto rotomoldeado; la altura: 4 veces el espesor medio de la pared.

7. Precisión de planitud:

Planitud estándar ±0,50 mm, planitud económica ±0,20 mm, planitud de alta precisión ±0.10milímetro

8. Ángulo de inclinación:

En términos generales, los productos rotomoldeados son fáciles de desmoldar y algunos productos incluso se pueden desmoldar con éxito sin ningún tipo de corriente. Sin embargo, un tiro moderado puede reducir la fuerza externa requerida durante el desmoldeo y ayuda a acortar el tiempo de enfriamiento, mejora la eficiencia de producción para reducir los costos de producción y también ayuda a prevenir tensiones internas y deformaciones de los productos.

9. Gama de espesores de pared de productos rotomoldeados:

El espesor de la pared de los productos plásticos depende de las condiciones de carga en uso, y lo mismo se aplica a los productos rotomoldeados. Sin embargo, los productos de moldeo rotacional se fabrican bajo presión normal y tardan mucho en formarse. La resistencia de los productos de moldeo rotacional (resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia al impacto, etc.) es ligeramente menor que la de los productos de moldeo por inyección del mismo plástico. Al diseñar productos de rotomoldeo, se debe considerar este factor al calcular el espesor de la pared.

Rango de espesor de pared 1,5~13,0 mm; espesor de pared grande 50,0 mm; espesor de pared pequeño inferior a 0,25 mm

10. Uniformidad del espesor de pared de los productos.:

Es difícil producir productos con espesores de pared desiguales mediante el proceso de moldeo rotacional y, por lo general, los productos de moldeo rotacional son relativamente uniformes. Excepto en las esquinas, el error en el espesor de la pared se puede controlar para ±20%, y en algunos casos se puede controlar hasta ±10%.