Comment résoudre le problème de l'épaisseur inégale des parois des produits rotomoulés

Pour résoudre le problème d'épaisseur de paroi inégale des produits rotomoulés, des problèmes spécifiques doivent être analysés en détail. En cas de différence importante d'épaisseur de paroi entre une partie du produit et les autres, si elle est due à des problèmes structurels entre le produit rotomoulé et le moule, la structure du moule doit être modifiée et les angles du moule conçus avec un angle trop faible doivent être remplacés par des arcs lisses plus grands.

En cas de températures irrégulières dans le four de chauffage, il est nécessaire d'améliorer et d'ajuster le volume d'air, l'angle et le trajet de circulation de l'air chaud afin de garantir un chauffage uniforme du moule dans toutes les directions. Pour les parties du moule relativement profondes et difficiles à atteindre par la chaleur, un amplificateur de flux d'air peut être utilisé pour augmenter la chaleur. Pour les problèmes causés par des différences d'absorption de chaleur entre les différentes parties du moule, comme les brides, un préchauffage ou une réduction préalable du facteur d'isolation thermique peut être nécessaire. Dans les zones où l'épaisseur du produit doit être réduite, une fine feuille de fer peut être soudée à la partie correspondante du moule afin de retarder le transfert de chaleur dans le moule et de réduire l'adhérence de la matière fondue à la cavité, réduisant ainsi l'épaisseur de cette zone.

En cas d'épaisseur de paroi inégale due à un rapport de vitesse de rotation incorrect ou à un mauvais contrôle de la vitesse du moule, la vitesse de rotation des arbres principal et secondaire doit être ajustée de manière appropriée afin de maintenir un équilibre et une vitesse uniformes, afin d'obtenir une épaisseur de couverture uniforme et une trajectoire de poudre appropriée. Un moteur à couple constant ou à vitesse constante, à commande automatique, peut être utilisé pour garantir une vitesse de rotation constante des arbres principal et secondaire. Lors du rotomoulage biaxial, le rapport de vitesse des deux axes ne doit pas être un multiple entier, afin d'éviter que les traces d'écoulement de la matière en spirale à chaque rotation ne se répètent. Le réglage du rapport de vitesse dépend principalement de la forme et de la structure du produit. En général, le rapport de vitesse de l'arbre secondaire et de l'arbre principal est de 3:10, ce qui est plus approprié.