À propos de la première étape du processus de rotomoulage : le broyage des matières premières

La première étape du rotomoulage est le meulage, alors quelles sont les exigences en matière de meulage ?

La qualité de la poudre est liée aux trous d'épingle à la surface du produit, aux bulles dans la paroi du produit et bien sûr à l'efficacité de la production.

La poudre fine se trouve à l’extérieur et la poudre grossière à l’intérieur. Lorsqu'elle est ainsi chauffée, la fine poudre proche du moule fond d'abord pour former la peau extérieure. Si la poudre est très rugueuse, il y aura des espaces entre la poudre et l'air à l'intérieur, ce qui entraînera des trous d'épingle après le démoulage. De plus, la poudre grossière emprisonnera l’air. Trop d’air ne peut pas fondre complètement pendant le processus de chauffage et la manifestation finale est la formation de bulles dans le mur.

Lorsque les experts rencontrent des problèmes tels que des bulles ou des piqûres, la première chose qu’ils examinent est la qualité de la poudre. Si les particules de poudre observées ont beaucoup de queues ou s'il y a beaucoup de grosses particules, il est alors nécessaire d'ajuster les réglages du broyeur.

Alors, comment décrivons-nous la qualité de la poudre ? Il y a trois attributs principaux:

Flux sec : Décrit le débit de poudre. D’une manière générale, plus c’est rapide, mieux c’est ;

Densité apparente : Décrit l’accumulation de poudre. D’une manière générale, plus c’est gros, mieux c’est ;

Distribution des particules : décrit la distribution granulométrique de la poudre. En général, plus c'est fin, mieux c'est.

Pour les résultats, le débit sec est généralement compris entre 25 secondes et 35 secondes. Plus la plénitude des particules est élevée, meilleure est la fluidité ; plus il y a de queues, plus la fluidité est mauvaise.

D'accord, alors comment contrôler la qualité de la poudre ? Inutile de dire que c'est un meilleur broyeur ! Le nombre de dents du disque de broyage, l'écart et la température de fonctionnement du disque de broyage affecteront tous les trois indicateurs ci-dessus.

En ce qui concerne le meulage, il existe de nouveaux développements de pointe.

Dans les pays étrangers, de nombreuses personnes ont commencé à étudier l’utilisation de microbilles pour remplacer la poudre lors du rotomoulage. Certaines personnes en Chine ont également lancé des recherches pertinentes.

Alors quels sont les avantages des microbilles ?

L’un des principaux avantages est que tous les matériaux peuvent être transformés en microbilles, mais il existe de nombreux matériaux difficiles à broyer en poudre, comme le polypropylène, le nylon, l’EVA, etc. Le débit sec des microbilles est inférieur à celui de la poudre, mais la densité apparente est plus élevée.

Cela élimine l’étape de broyage, réduit les coûts et réduit les exigences en matière de machines et d’équipements. Cependant, des particules relativement grosses prolongeront le temps de fusion et réduiront relativement l’efficacité.