Quels facteurs affectent la qualité des réservoirs de carburant en plastique ?

De nombreux facteurs affectent la qualité des réservoirs de carburant en plastique, parmi lesquels les plus importants sont la forme du moule, la vitesse de rotation du moule, la température et le temps de chauffage du moule, les propriétés physiques de la poudre plastique, etc.

Le moule utilisé pour le rotomoulage est un moule fermé à simple paroi qui permet de définir le contour du produit, mais dont les contours internes ne peuvent être affinés dans les moindres détails. Généralement, des plaques d'acier au carbone ordinaires sont utilisées comme matériau de moulage pour le moule de laminage à souder. Ce moule de soudage est économique et particulièrement adapté aux produits rotomoulés de grande taille.

Le processus de fabrication de réservoirs de carburant en plastique présente les exigences de base suivantes pour son moule :

1. Le moule n'est pas facile à déformer et à plier lors de chauffages et de refroidissements répétés.

2. Le moule doit être équipé d'un mécanisme de serrage facile à desserrer afin que le moule puisse être bien fermé pendant le chauffage et le refroidissement, et puisse être facilement ouvert lorsque le produit doit être chargé et déchargé.

3. La conception et l'installation du moule doivent être propices au mouvement relatif du flux d'air autour de la surface du moule, afin que le moule puisse être chauffé et refroidi uniformément.

4. Le moule doit être équipé d'un tuyau de ventilation pour empêcher le gaz dans le moule de se dilater en raison de la chaleur pendant le chauffage et de l'extrusion du plastique fondu le long du joint du moule, et pour empêcher la pression négative dans le moule de provoquer la déformation du moule et du produit pendant le refroidissement.

5. Lors de la conception de la structure locale du moule, essayez d'éviter les cavités profondes, les trous profonds, les nervures de renforcement, les saillies solides et autres structures, car il est difficile pour les matériaux en poudre de recouvrir la surface des structures ci-dessus.

6. Vitesse de rotation du moule pour réservoir de carburant en plastique. Généralement, la machine de rotomoulage utilise deux moteurs à vitesse variable pour alimenter la rotation et le mouvement d'oscillation du moule autour des axes principal et secondaire. Ces deux moteurs permettent d'ajuster la vitesse de rotation et le mouvement d'oscillation du moule. En ajustant la vitesse des deux moteurs, l'opérateur peut obtenir une épaisseur de paroi relativement uniforme, quelle que soit la forme du produit. La fonction principale de la rotation et du mouvement d'oscillation du moule est de mélanger et de répartir uniformément la poudre sur la surface du moule.

7. La granulométrie de la poudre de polyéthylène utilisée dans les réservoirs à carburant en plastique a une influence importante sur son processus de fusion. Plus la particule est petite, plus le rapport surface/volume est important et plus la vitesse de fusion est rapide. La granulométrie de la poudre de rotomoulage est généralement d'au moins 30 mesh, mais elle ne doit pas être trop fine, car une poudre trop fine absorbe facilement l'humidité et s'agglomère, et son séchage est difficile, ce qui complique le processus. Une poudre trop fine s'agglutine lors du laminage dans le moule, ce qui entraîne un chauffage irrégulier de la poudre, une épaisseur de paroi inégale ou une quantité insuffisante de plastique fondu.

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