Comment concevoir des nervures de renfort pour les produits rotomoulés

Les nervures de renfort sont une méthode souvent utilisée dans les produits rotomoulés pour augmenter la résistance. Ils rendent non seulement l&39;épaisseur de paroi du produit uniforme, mais permettent également d&39;économiser des matériaux, d&39;améliorer la résistance et d&39;éviter les défauts d&39;apparence du produit. Étant donné que certains produits rotomoulés sont de grands produits plats à parois minces, la surface du produit est plus sujette au gauchissement et à la déformation, et la résistance n&39;est pas élevée. Par conséquent, afin d&39;augmenter la rigidité et la résistance du grand plan et de la partie porteuse de contraintes du produit, il est nécessaire d&39;envisager de concevoir des nervures de renfort sur la surface correspondante du produit rotomoulé. De plus, les produits conçus avec des nervures de renfort peuvent également utiliser moins de matières premières et de temps de moulage pour obtenir la même résistance, ce qui permet de mieux coordonner l&39;épaisseur de la paroi, la résistance et le coût.


Quant à la taille de la nervure de renfort, il y a trois éléments : la longueur, la largeur et la hauteur. La hauteur fait ici référence à la taille de la nervure de renfort dépassant du mur. La résistance de la nervure de renfort est principalement déterminée par cette hauteur. D&39;une manière générale, la hauteur de conception de la nervure de renfort doit être au moins 4 fois supérieure à l&39;épaisseur moyenne de la paroi du produit pour améliorer considérablement la résistance du produit. La largeur de la nervure de renfort doit être conçue pour être au moins 5 fois supérieure à l&39;épaisseur moyenne de la paroi du produit afin de fournir suffisamment d&39;espace pour que la poudre ou le liquide puisse s&39;écouler dans la cavité. Si l&39;espace est trop étroit, la matière première ne peut pas s&39;écouler uniformément dans cette partie de la cavité du moule, ce qui entraîne un pontage, une porosité interne et un rétrécissement accru du produit.

Lorsque des nervures creuses ne peuvent pas être utilisées, des nervures pleines de hauteur plus courte peuvent également être utilisées. Cependant, le problème avec les nervures pleines est que la matière première est facile à combler et ne peut pas remplir complètement la cavité du moule où se trouvent les nervures. Si les nervures solides sont complètement remplies, cela entraînera une augmentation de l&39;épaisseur de la paroi locale, une augmentation du temps de refroidissement et un rétrécissement supérieur à celui des parties à parois minces autour des nervures, provoquant une déformation de la surface de la paroi environnante. Par conséquent, les côtes pleines doivent être utilisées avec prudence en général