Décrivez brièvement les mesures pour résoudre la déformation de déformation des produits moulés en rotation

1. Analyse des causes de déformation des produits en roto

Bien que les produits en roto ne soient pas moulés, ils ne sont pas faciles à déformer et à se déformer par rapport aux autres méthodes moulées par pression.

Cependant, les produits rotomoulés ont généralement une forme complexe, une épaisseur de paroi inégale et ne sont pas complètement symétriques.

Cela rend le taux de refroidissement et le taux de retrait de différentes parties du produit incohérent, et la déformation et la déformation se produisent dans de grands plans et parties avec de grandes différences d'épaisseur de paroi.

Les produits en PE ont un taux de retrait relativement important après roto-moulage, généralement de 2 à 3 %, voire même de 3 à 5 %.

La précision dimensionnelle est médiocre et le taux de retrait est encore plus élevé dans les pièces présentant de grandes dimensions linéaires locales.

Le rétrécissement du produit est également lié à des facteurs tels que la température de chauffage, la température de refroidissement et de réglage, la vitesse de refroidissement et la température de démoulement du produit pendant la moulure du produit.

Ces facteurs ne sont pas faciles à contrôler avec précision pendant les rotos-moulage.

Surtout dans le processus de démoulsage des produits, de nombreux fabricants commencent à démouler lorsque la température du produit est de 70 pour 80°C ou même plus afin de rechercher l'efficacité de la production.

Ensuite, la forme du produit est contrôlée par un traitement post-formation. Étant donné que les facteurs de contrôle humain dans le processus de démonstration sont trop forts, le rétrécissement du produit est plus difficile à contrôler.

Pour les produits avec des exigences strictes sur la forme et la déformation du produit.

En plus de prendre des mesures ciblées dans le processus de moulage en rotation, le processus post-formation est également important.

Afin de produire des produits de meilleure qualité, mettre l’accent sur la stabilité et l’uniformité du processus de production devrait être un concept important tout au long du processus de fabrication.

2. Solutions pour la déformation et la déformation des produits en roto

Lors de la conception de produits en roto, essayez d'éviter les grands avions.

Des formes structurelles telles que des nervures de renforcement, des marches, des chevauchements (ponts) ou des décorations de rainures de surface peuvent être utilisées pour réduire la surface plane, contrôlant ainsi la déformation.

Ajustez la position du moule sur le cadre du moule pour éliminer les facteurs qui augmentent la différence d'épaisseur de paroi et affectent l'uniformité du chauffage et du refroidissement.

Selon les caractéristiques structurelles du produit, créez un outillage de mise en forme ou des outils fixes avec des pièces actives pour façonner le produit au stade post-refroidissement et de section.

Pour les produits ayant des formes spéciales, vous pouvez également combiner des outils de mise en forme simples pour transmettre de l'air comprimé dans le produit pour forcer le produit à la forme et à la forme, ce qui a un meilleur effet.

Prenez des mesures de refroidissement raisonnables pour essayer de rendre la vitesse de refroidissement de chaque partie du produit cohérent