Les produits de moulage par rotation peuvent avoir une plage d'épaisseur relativement large, mais l'épaisseur spécifique dépend de divers facteurs, notamment le type de matériau, la forme du produit, la taille, l'environnement d'application, le processus de production et le niveau d'équipement.
En règle générale, les produits rotomoulés peuvent être fabriqués avec des parois très fines (par exemple, des produits ultra-minces de 0,2 mm) ou relativement épaisses (par exemple, moins de 16 mm). Cependant, les produits à parois épaisses sont plus difficiles à former et le procédé de rotomoulage est plus complexe. Ce procédé est adapté au moulage de produits plastiques de 3 à 10 mm. Par exemple, l'épaisseur de paroi de certains grands produits rotomoulés, tels que les poubelles, les carters de machines, peut varier de quelques millimètres à plus de dix millimètres. Pour certaines applications spécifiques, telles que les produits exigeant une résistance et une stabilité accrues, des parois plus épaisses peuvent être nécessaires.
De plus, le choix de l'épaisseur des produits rotomoulés doit également tenir compte des aspects économiques et de la facilité d'utilisation. Afin de garantir les performances du produit, le choix d'une épaisseur de paroi appropriée permet de réduire l'utilisation de matériaux, de diminuer les coûts de production et d'améliorer la compétitivité du produit sur le marché.
En résumé, la plage d'épaisseurs des produits rotomoulés est flexible, et l'épaisseur spécifique doit être déterminée en fonction des besoins spécifiques et des applications du produit. Lors de la conception et de la production, de nombreux facteurs doivent être pris en compte pour garantir le meilleur équilibre entre performance, économie et facilité d'utilisation.

Il existe des différences significatives entre les moules en aluminium forgé et les moules en fonte d'aluminium dans les moules de rotomoulage à bien des égards. Ce qui suit est une analyse détaillée des différences entre les deux:


1. Matériaux et performances


2. Processus de production


3. Coût et applicabilité


4. Entretien et entretien

1. Protection personnelle


2. Inspection et entretien des équipements


3. Spécifications de fonctionnement


4. Contrôle environnemental


5. Autres questions nécessitant une attention particulière

1. Effet de texture


2. Effet de texture


3. Effets de couleur


4. Effets fonctionnels

Avantages


Forte durabilité:


Bonne résistance aux intempéries:


Forte résistance à la corrosion:


Facile à nettoyer:


Protection de l'environnement et économie d'énergie:


Des choix diversifiés:


Très économique:


Caractéristiques


Structure fermée:


Les poubelles rotatives adoptent généralement une structure fermée pour éviter les déversements et les odeurs de déchets, prévenir les insectes, les animaux, etc. d’être parasitaires et garantir la santé et la sécurité publiques ainsi qu’un environnement propre.


Mobilité:


Certaines poubelles rotomoulées sont équipées de roulettes ou de poignées pour faciliter leur déplacement et leur transport par les utilisateurs. C’est très pratique pour les poubelles qui doivent être déplacées ou nettoyées fréquemment.


Conception de sécurité:


Conception emboîtable:

Principaux types


Polyéthylène (PE)


Matières premières de rotomoulage les plus couramment utilisées : Le polyéthylène représente la grande majorité du marché des matières premières de rotomoulage, en particulier le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) et le polyéthylène haute densité (HDPE).


Caractéristiques : bonnes performances de traitement, résistance à la chaleur, résistance aux intempéries et haute résistance. Le LLDPE a une meilleure flexibilité et résistance aux chocs, tandis que le HDPE a une rigidité et une dureté plus élevées.


Polypropylène (PP)


Caractéristiques : Le polypropylène présente une excellente résistance chimique, une résistance à la chaleur et une résistance mécanique élevée. Cependant, son application dans le processus de rotomoulage est relativement rare car ses performances de traitement peuvent être légèrement inférieures à celles du PE.


Autres polymères


Y compris le polycarbonate, le nylon, la résine ABS et d'autres résines synthétiques. Ces matériaux présentent des avantages uniques dans certaines applications spécifiques, comme la haute transparence du polycarbonate, la résistance à l'usure du nylon et la facilité de transformation de la résine ABS.

1. Sélection des matières premières


2. Conception de moule


3. Contrôle du processus de fabrication


4. Technologie de détection


5. Autres facteurs

1. Classement selon les modes de chauffage


2. Classement par type de stage


3. Classification par méthode de mouvement des bras


4. Classement par nombre d'armes


5. Classement par boîte chaude


6. Autres types spéciaux

1. Principe de fabrication de moules par rotomoulage


2. Sélection des matériaux du moule rotatif


3. Méthode de fabrication de moules rotatifs


4. Étapes de fabrication du moule rotatif


5. Avantages du rotomoulage

1. Origine et développement précoce


2. Développement technologique et vulgarisation


3. Application et maturité mondiales


4. Développement de la Chine’s Industrie du rotomoulage


5. Perspectives d'avenir

1. Transport et accessoires


2. Conteneurs industriels et matériel de stockage


3. Domaines de l'agriculture et de la construction


4. Installations sportives et de divertissement


5. Autres domaines

1. Conception et préparation du moule


2. Sélection et traitement des matériaux


3. Chauffage et rotation


4. Refroidissement et démoulage


5. Contrôle de qualité


6. Sécurité et protection de l'environnement