Fabrication de moules de rotomoulage

La production de moules de rotomoulage implique plusieurs étapes et processus et est principalement utilisée pour fabriquer diverses pièces creuses en plastique. Voici principalement les étapes et les points clés de la fabrication de moules de rotomoulage:

1. Principe de fabrication de moules par rotomoulage

La fabrication de moules de rotomoulage repose sur le principe du rotomoulage. Le quai poudreux ou pâteux est sur le point de tourner sur la paroi interne du moule. Le quai est fixé à la paroi intérieure du moule à l'aide de la force centrifuge et est chauffé pour constituer l'entrepôt. Après refroidissement, le produit creux est obtenu par démoulage.

2. Sélection des matériaux du moule rotatif

Les moules rotatifs ne nécessitent pas une résistance matérielle élevée, mais ils doivent avoir de bonnes propriétés de démarrage thermique et être capables de résister à de fréquentes alternances de chauffage et de refroidissement. Les matériaux de moule couramment utilisés comprennent l'acier doux, l'aluminium, l'acier inoxydable, etc. Lors de la sélection des matériaux, vous devez tenir compte des exigences en matière de forme, de taille, de quantité et de qualité de surface du produit.

3. Méthode de fabrication de moules rotatifs

Les méthodes de fabrication du rotomoulage comprennent principalement le soudage de plaques d'acier, le moulage d'alliages d'aluminium et le moulage par galvanoplastie. La méthode à choisir dépend de la complexité de construction et de la quantité du moule ainsi que des exigences de qualité de surface du produit.

Soudage de plaques d'acier : adapté aux moules de grande taille ou complexes. Le cycle de production des moules de soudage de plaques d'acier est relativement long, mais le coût est faible et il convient à la production de grands lots de produits.

Moulage en alliage d'aluminium : les moules de moulage en alliage d'aluminium présentent les avantages d'un poids léger et d'une bonne conductivité thermique, et conviennent aux occasions qui ont des exigences élevées en matière de poids du moule et de conductivité thermique. La technologie moderne de moulage de précision, telle que le moulage de moules en plâtre ou de moules en céramique, combinée à une technologie de moulage rapide, peut considérablement améliorer la précision et l'efficacité de fabrication des moules en alliage d'aluminium.

Moulage par galvanoplastie : le moulage par galvanoplastie est principalement utilisé pour fabriquer des moules présentant des exigences de surface particulières, telles que l'anticorrosion, la résistance à l'usure, etc. Cependant, le coût du moulage par galvanoplastie est élevé et convient aux occasions où les exigences en matière de qualité de surface du moule sont extrêmement élevées.

4. Étapes de fabrication du moule rotatif

La production de moules de rotomoulage comprend généralement les étapes suivantes:

Conception : Concevez la structure et la taille du moule en fonction des exigences de forme, de taille et de performance du produit. Des facteurs tels que l'épaisseur de paroi du moule, l'emplacement de la surface de joint et le réglage des évents doivent être pris en compte lors de la conception.

Préparation des matériaux : sélectionnez les matériaux de moule appropriés et effectuez le prétraitement, tel que la découpe, le meulage, etc.

Traitement : utilisez le soudage, le moulage ou la galvanoplastie pour traiter le moule. La précision du traitement et la qualité de la surface doivent être strictement contrôlées pendant le processus de traitement.

Assemblage : Assemblez les pièces du moule traitées et fixez-les avec du contreplaqué. Il est nécessaire d'assurer l'étanchéité et la stabilité du moule lors du montage.

Débogage : Débogage du moule assemblé pour vérifier les performances de rotation, l’uniformité du chauffage et l’effet de refroidissement du moule. Une fois le débogage terminé, une production d’essai peut être effectuée.

5. Avantages du rotomoulage

Les moules rotatifs présentent les avantages suivants par rapport aux autres types de moules:

Faible coût : pour des produits de mêmes spécifications et tailles, le coût des moules de rotomoulage est d'environ 1/3 à 1/4 du coût des moules de soufflage et de moulage par injection.

Bonne résistance des bords : le moulage par rotation peut atteindre une épaisseur de bord de produit supérieure à 5 mm, résolvant ainsi le problème des bords fins des produits creux.

Formes complexes : Les formes des produits rotomoulés peuvent être très complexes et l’épaisseur peut dépasser 5 mm.

Peut produire des produits entièrement fermés : le processus de moulage par rotation peut produire des produits en plastique entièrement fermés.

En résumé, la production de moules de rotomoulage est un processus complet impliquant plusieurs étapes et facteurs. Le choix des matériaux et des méthodes appropriés et le contrôle strict de tous les aspects du processus de production sont les clés pour garantir la qualité des moules et l'efficacité de la production.