Comment éviter une déformation importante des produits rotomoulés lors du refroidissement après moulage

La déformation des produits rotomoulés est un problème courant, principalement dû à de nombreux facteurs tels que le contrôle de la température, la méthode de refroidissement, la conception du moule et les propriétés des matières premières utilisées lors du rotomoulage. Afin de remédier à cette déformation, des améliorations peuvent être apportées sur les points suivants :

1. Optimiser les méthodes de refroidissement

Choisissez des méthodes de refroidissement à faible intensité : essayez de choisir des méthodes de refroidissement à faible intensité, telles que le refroidissement forcé par ventilateurs ou le refroidissement naturel, et évitez d'utiliser des méthodes de refroidissement rapides telles que la pulvérisation directe d'eau pour réduire la déformation causée par des taux de refroidissement trop rapides.

Maintenir le moule en rotation : Continuer à faire tourner le moule pendant le processus de refroidissement aidera à refroidir uniformément toutes les parties du produit et à réduire les différences de température, réduisant ainsi le risque de déformation.

2. Contrôler la température de démoulage

Prolonger le temps de refroidissement dans le moule : plus le temps de refroidissement dans le moule est long, plus le taux de retrait du produit est faible et moins le risque de déformation est élevé. Par conséquent, pour faciliter le démoulage, il est important de prolonger le temps de refroidissement dans le moule.

Contrôle de la température de démoulage : Pour garantir un démoulage fluide, plus la température de démoulage est basse, mieux c'est, ce qui réduit encore le risque de déformation. Les produits démoulés doivent être conservés dans un environnement présentant de fortes variations de température et réparés au plus vite.

3. Ajuster les paramètres du moule et du processus

Corriger la structure du moule : Corriger la structure, l'espace étroit, l'angle aigu, etc. dans le moule qui peuvent provoquer une déformation du produit pour assurer la rationalité de la conception du moule.

Ajuster la vitesse de rotation : Ajustez la vitesse de rotation des arbres principaux et auxiliaires pour équilibrer le rapport de vitesse de rotation et la vitesse de rotation pour assurer une épaisseur de paroi uniforme des produits moulés et réduire la déformation causée par une épaisseur de paroi inégale.

Maintenir les évents du moule dégagés : Assurez-vous qu'ils ne sont pas obstrués. Si nécessaire, un gaz inerte peut être introduit dans le moule pour réduire la formation de bulles et la déformation.

4. Optimiser la sélection et l'utilisation des matières premières

Maîtriser le taux de retrait des matières premières : Comprendre et maîtriser les caractéristiques de retrait des matières premières utilisées. Pour les produits exigeant une qualité élevée, il est possible de choisir des matières premières présentant un taux de retrait relativement faible.

Utilisation raisonnée des additifs : Utiliser les pigments, les additifs et les agents de démoulage avec précaution et éviter les additifs susceptibles de déformer le produit. Par ailleurs, la quantité d'agent de démoulage doit être réduite de manière appropriée afin d'éviter tout effet négatif sur le produit.

5. Améliorer la conception du produit

Évitez les structures déraisonnables : Dans la mesure du possible, évitez de concevoir des surfaces de produit larges et planes afin de réduire les déformations dues au retrait. Parallèlement, l'intérieur peut être renforcé de manière appropriée pour améliorer la rigidité et la stabilité du produit.

Optimiser l'épaisseur de paroi du produit : concevoir l'épaisseur de paroi du produit de manière rationnelle afin d'éviter les problèmes de déformation causés par une épaisseur de paroi trop fine ou trop épaisse. Parallèlement, il est nécessaire de garantir l'uniformité de l'épaisseur de paroi de chaque pièce du produit.

En résumé, maîtriser la déformation des produits rotomoulés nécessite de prendre en compte de nombreux aspects, notamment l'optimisation des méthodes de refroidissement, le contrôle de la température de démoulage, l'ajustement des paramètres du moule et du procédé, l'optimisation du choix et de l'utilisation des matières premières et l'amélioration de la conception des produits. L'application rigoureuse de ces mesures permet de réduire efficacement le risque de déformation des produits rotomoulés et d'en améliorer la qualité et la stabilité.