Comment contrôler l'épaisseur de paroi des produits moulés par rotation

1. Sélection des matières premières

Fluidité du matériau : Différents matériaux ont des fluidités de fusion différentes, ce qui affecte directement l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et la résistance du contrôle. Par conséquent, le choix des bonnes matières premières est la première étape dans la production de moules de produits rotomoulés. Il est nécessaire de sélectionner des matières premières plastiques présentant une fluidité appropriée en fonction des exigences spécifiques et des caractéristiques du processus du produit.

2. Conception de moule

Optimisation structurelle : La conception du moule joue un rôle clé dans le contrôle de l’épaisseur de paroi des produits rotomoulés. Au cours du processus de conception, des facteurs tels que la forme structurelle du produit et la fluidité du matériau doivent être pleinement pris en compte. Grâce à une conception structurelle interne raisonnable et à l'optimisation du moule, la taille approximative de l'épaisseur de paroi peut être contrôlée pour améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Traitement de préchauffage : pour les produits rotomoulés minces, en particulier ceux avec des extrémités fines et un milieu épais, l'extrémité du moule peut être préchauffée avant le moulage pour augmenter la température afin de garantir la quantité de matériau chargée aux deux extrémités et de réduire la paroi. La différence est grande, détruisant ainsi le phénomène de déformation.

3. Contrôle du processus de fabrication

Processus de chauffage, de fusion et d'extrusion : pendant le processus de production, chaque maillon doit être strictement contrôlé, en particulier dans les étapes de chauffage, de fusion et d'extrusion du plastique. Les paramètres tels que la température, la vitesse et la pression doivent être soigneusement contrôlés pour garantir que le plastique se trouve à l'intérieur du moule. Couler uniformément pour assurer la cohérence et la précision de l'épaisseur de paroi du produit.

Méthode de refroidissement : La méthode de refroidissement a également un impact important sur l’uniformité de l’épaisseur de paroi des produits rotomoulés. Les méthodes de refroidissement qui augmentent la différence de température (telles qu'un refroidissement complet à air forcé, un refroidissement par eau, etc.) doivent être évitées et des méthodes de refroidissement naturelles doivent être utilisées autant que possible, le refroidissement local par air étant utilisé pour les pièces présentant des températures plus élevées et un réchauffage local. utilisé pour les pièces avec des températures plus basses. Ajustez la différence de température pour éviter une déformation importante du produit.

4. Technologie de détection

Détection et ajustement en temps réel : utilisez une technologie de détection avancée (telle qu'un dispositif de mesure de l'épaisseur au laser, etc.) pour détecter l'épaisseur de paroi des produits rotomoulés en temps réel et ajustez les paramètres du processus de production en temps opportun en fonction des résultats de détection pour assurer l'uniformité et la précision de l'épaisseur de la paroi.

5. Autres facteurs

Conditions de portance : L'épaisseur de paroi des produits rotomoulés doit être raisonnablement conçue en fonction de leurs conditions de portance en cours d'utilisation. Étant donné que le plastique est chauffé pendant une longue période lors du moulage de produits rotomoulés, sa résistance (telle que la résistance à la traction, la résistance à la flexion, la résistance aux chocs, etc.) peut être légèrement inférieure à celle des produits moulés par injection du même plastique. Par conséquent, lors de la conception de produits rotomoulés, ce facteur doit être pris en compte et l'épaisseur de la paroi doit être augmentée de manière appropriée pour répondre aux exigences de charge.

Dégradation thermique : les caractéristiques de laminage en fusion des plastiques et l'exposition à la chaleur à long terme peuvent provoquer une dégradation thermique grave, ce qui limite la gamme d'épaisseurs de paroi pouvant être utilisées dans les produits rotomoulés. Par conséquent, la stabilité thermique des plastiques doit également être prise en compte lors du contrôle de l’épaisseur des parois.

En résumé, le contrôle de l'épaisseur de paroi des produits rotomoulés est un processus complet qui nécessite une prise en compte approfondie et des ajustements d'optimisation depuis la sélection des matières premières, la conception du moule, le contrôle du processus de production, la technologie de détection, les conditions de charge et la dégradation thermique.