Как контролировать толщину стенок изделий, полученных ротационным формованием

1. Выбор сырья

Текучесть материала: разные материалы имеют разную текучесть расплава, что напрямую влияет на однородность толщины стенки и контрольную прочность. Поэтому выбор правильного сырья является первым шагом в производстве пресс-форм для изделий, полученных ротационным формованием. Необходимо выбирать пластиковое сырье с соответствующей текучестью в соответствии с конкретными требованиями и технологическими особенностями продукта.

2. Дизайн пресс-формы

Структурная оптимизация: конструкция формы играет ключевую роль в контроле толщины стенок изделий, формованных методом ротационного формования. В процессе проектирования следует полностью учитывать такие факторы, как структурная форма изделия и текучесть материала. Благодаря разумному проектированию внутренней конструкции и оптимизации формы можно контролировать приблизительный размер толщины стенок, чтобы улучшить качество продукции и эффективность производства.

Предварительный нагрев: для тонких изделий, полученных центробежным формованием, особенно с тонкими концами и толстой серединой, конец формы можно предварительно нагреть перед формованием, чтобы повысить температуру, чтобы обеспечить количество материала, загружаемого на обоих концах, и уменьшить стенки. Разница большая, тем самым разрушая явление деформации.

3. Контроль производственного процесса

Процессы нагрева, плавления и экструзии: во время производственного процесса каждое звено должно строго контролироваться, особенно на этапах нагрева, плавления и экструзии пластика. Такие параметры, как температура, скорость и давление, необходимо тщательно контролировать, чтобы пластик находился внутри формы. Поток равномерный, чтобы обеспечить постоянство и точность толщины стенок продукта.

Метод охлаждения. Метод охлаждения также оказывает важное влияние на однородность толщины стенок изделий, формованных методом ротационного формования. Следует избегать методов охлаждения, которые увеличивают разницу температур (таких как комплексное принудительное воздушное охлаждение, водяное охлаждение и т. д.), а следует использовать, насколько это возможно, методы естественного охлаждения, при этом локальное воздушное охлаждение используется для деталей с более высокими температурами и локальный повторный нагрев. используется для деталей с более низкими температурами. Отрегулируйте разницу температур, чтобы избежать большой деформации изделия.

4. Технология обнаружения

Обнаружение и регулировка в режиме реального времени. Используйте передовые технологии обнаружения (например, лазерное устройство измерения толщины и т. д.) для определения толщины стенок изделий, полученных ротационным формованием, в режиме реального времени и своевременно корректируйте параметры производственного процесса на основе результатов обнаружения, чтобы обеспечить однородность и точность толщины стенок.

5. Другие факторы

Условия нагрузки: Толщина стенок изделий, полученных ротационным формованием, должна быть разумно рассчитана с учетом условий их нагрузки при использовании. Поскольку пластик нагревается в течение длительного времени во время формования изделий, полученных центробежным формованием, его прочность (например, прочность на разрыв, прочность на изгиб, ударная вязкость и т. д.) может быть немного ниже, чем у изделий из того же пластика, полученных литьем под давлением. Следовательно, при проектировании изделий, полученных ротационным формованием, следует учитывать этот фактор и соответственно увеличивать толщину стенок, чтобы она соответствовала требованиям по несущей способности.

Термическая деградация. Характеристики пластика при раскатывании в расплаве и длительное тепловое воздействие могут вызвать серьезную термическую деградацию, что ограничивает диапазон толщин стенок, которые можно использовать в продуктах, полученных центробежным формованием. Следовательно, при контроле толщины стенок также необходимо учитывать термическую стабильность пластмасс.

Подводя итог, можно сказать, что контроль толщины стенок изделий, полученных ротационным формованием, представляет собой комплексный процесс, который требует всестороннего рассмотрения и оптимизации, включая выбор сырья, конструкцию пресс-формы, контроль производственного процесса, технологию обнаружения, условия нагрузки и термическое разложение.