Cómo controlar el espesor de la pared de productos de moldeo rotacional

1. Selección de materia prima

Fluidez del material: diferentes materiales tienen diferentes fluidez de fusión, lo que afecta directamente la uniformidad del espesor de la pared y la resistencia del control. Por lo tanto, elegir las materias primas adecuadas es el primer paso en la producción de moldes para productos de rotomoldeo. Es necesario seleccionar materias primas plásticas con la fluidez adecuada según los requisitos específicos y las características del proceso del producto.

2. Diseño de molde

Optimización estructural: el diseño del molde juega un papel clave en el control del espesor de la pared de los productos de rotomoldeo. Durante el proceso de diseño, se deben considerar plenamente factores como la forma estructural del producto y la fluidez del material. Mediante un diseño estructural interno razonable y la optimización del molde, se puede controlar el tamaño aproximado del espesor de la pared para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

Tratamiento de precalentamiento: para productos rotomoldeados delgados, especialmente aquellos con extremos delgados y medios gruesos, el extremo del molde se puede precalentar antes del moldeo para aumentar la temperatura y asegurar la cantidad de material cargado en ambos extremos y reducir la pared. La diferencia es grande. destruyendo así el fenómeno de deformación.

3. Control del proceso de producción

Procesos de calentamiento, fusión y extrusión: durante el proceso de producción, cada eslabón debe controlarse estrictamente, especialmente en las etapas del proceso de calentamiento, fusión y extrusión de plástico. Parámetros como la temperatura, la velocidad y la presión deben controlarse cuidadosamente para garantizar que el plástico esté dentro del molde. Fluya uniformemente para garantizar la consistencia y precisión del espesor de pared del producto.

Método de enfriamiento: El método de enfriamiento también tiene un impacto importante en la uniformidad del espesor de la pared de los productos de rotomoldeo. Se deben evitar los métodos de enfriamiento que amplían la diferencia de temperatura (como enfriamiento completo por aire forzado, enfriamiento por agua, etc.), y se deben usar métodos de enfriamiento natural tanto como sea posible, utilizando enfriamiento por aire local para piezas con temperaturas más altas y recalentamiento local. Se utiliza para piezas con temperaturas más bajas. Ajuste la diferencia de temperatura para evitar una gran deformación del producto.

4. Tecnología de detección

Detección y ajuste en tiempo real: utilice tecnología de detección avanzada (como un dispositivo de medición de espesor por láser, etc.) para detectar el espesor de la pared de los productos de moldeo rotacional en tiempo real y ajuste los parámetros del proceso de producción de manera oportuna en función de los resultados de la detección. Garantizar la uniformidad y precisión del espesor de la pared.

5. Otros factores

Condiciones de carga: el espesor de la pared de los productos de rotomoldeo debe diseñarse razonablemente en función de sus condiciones de carga en uso. Dado que el plástico se calienta durante mucho tiempo durante el moldeo de productos rotomoldeados, su resistencia (como resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia al impacto, etc.) puede ser ligeramente menor que la de los productos moldeados por inyección del mismo plástico. Por lo tanto, al diseñar productos de rotomoldeo, se debe considerar este factor y aumentar adecuadamente el espesor de la pared para cumplir con los requisitos de carga.

Degradación térmica: las características de laminado en fusión de los plásticos y la exposición prolongada al calor pueden provocar una degradación térmica grave, lo que limita la gama de espesores de pared que se pueden utilizar en productos rotomoldeados. Por lo tanto, también es necesario considerar la estabilidad térmica de los plásticos al controlar el espesor de la pared.

En resumen, el control del espesor de la pared de los productos de rotomoldeo es un proceso integral que requiere una consideración integral y ajustes de optimización desde la selección de la materia prima, el diseño del molde, el control del proceso de producción, la tecnología de detección, las condiciones de carga y la degradación térmica.