انظر كيف يتعامل مصنعو القوالب الدورانية مع تزييف المنتج وتشوهه

1. تحليل أسباب الاعوجاج والتشوه

على الرغم من أن المنتجات المقولبة بالروتو غير مضغوطة، إلا أنها أقل عرضة للتشوه والتشوه من طرق القولبة المضغوطة الأخرى.

ومع ذلك، فإن المنتجات المقولبة بشكل عام معقدة في الشكل، وغير متساوية في سمك الجدار، وغير متماثلة تمامًا.

يؤدي هذا إلى عدم تناسق معدل التبريد ومعدل الانكماش بين الأجزاء المختلفة للمنتج، ويحدث الالتواء والتشوه في الطائرات الكبيرة والأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار.

تتمتع منتجات PE بمعدل انكماش كبير نسبيًا بعد القولبة الدوارة، بشكل عام من 2% إلى 3%، أو حتى يصل إلى 3% إلى 5%.

دقة الأبعاد ضعيفة، ومعدل الانكماش أعلى في الأجزاء ذات الأبعاد الخطية المحلية الكبيرة.

يرتبط انكماش المنتج أيضًا بعوامل مثل درجة حرارة التسخين، ودرجة حرارة التبريد والتشكيل، ومعدل التبريد، ودرجة حرارة تشكيل المنتج أثناء قولبة المنتج.

ليس من السهل التحكم بدقة في هذه العوامل أثناء عملية التشكيل الدوار.

خاصة في عملية قولبة المنتج، يبدأ العديد من مصنعي قوالب الروتو في عملية قولبة المنتج عندما تكون درجة حرارة المنتج من 70 إلى 70 درجة مئوية. 80°C أو أعلى من أجل متابعة كفاءة الإنتاج.

ثم يتم التحكم في شكل المنتج عن طريق معالجة ما بعد القولبة. نظرًا لأن عوامل التحكم البشري في عملية التشكيل قوية جدًا، فمن الصعب التحكم في انكماش المنتج.

للمنتجات ذات المتطلبات الصارمة بشأن الأبعاد الخارجية للمنتج وتشوهه.

بالإضافة إلى اتخاذ تدابير مستهدفة في عملية التشكيل الدوراني، فإن عملية ما بعد القولبة مهمة أيضًا.

من أجل إنتاج منتجات ذات جودة أعلى، يجب أن يكون التأكيد على استقرار وتوحيد عملية الإنتاج مفهومًا مهمًا طوال عملية التصنيع بأكملها.

2. حلول للتزييف والتشوه

عند تصميم المنتجات المقولبة الدورانية، حاول تجنب الطائرات الكبيرة.

يمكن استخدام الأشكال الهيكلية مثل أضلاع التسليح أو الدرجات أو التداخلات (الجسور) أو زخارف الأخدود السطحي لتقليل مساحة المستوى، وبالتالي التحكم في الاعوجاج.

اضبط موضع القالب على إطار القالب للتخلص من العوامل التي تزيد من اختلاف سمك الجدار وتؤثر على تجانس التسخين والتبريد.

وفقا للخصائص الهيكلية للمنتج، يتم تصنيع أداة تشكيل أو أداة ثابتة بجزء متحرك لتشكيل المنتج في مرحلة ما بعد التبريد والتقسيم.

بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال الخاصة، يمكنك أيضًا الجمع بين أداة تشكيل بسيطة لتمرير الهواء المضغوط إلى المنتج لإجبار المنتج على التشكيل والتشكيل، مما يكون له تأثير أفضل.

اتخذ إجراءات تبريد معقولة لمحاولة جعل معدل التبريد لكل جزء من المنتج ثابتًا.