كيف يمكن حل مشكلة الطلاء الضعيف للمواد البلاستيكية المعدلة في المنتجات ذات القوالب الدوارة؟

عادة ما تكون هناك تطعيمات معدنية على المنتجات المقولبة. أثناء عملية صب الروتو، فإن البطانة تعادل جزء من القالب، مما يزيد من سمك جدار القالب هنا. ليس من السهل أن تحصل نهاية البطانة على نفس درجة حرارة القالب، مما يؤدي إلى طلاء راتينج رديء على البطانة، ومن المرجح أن تكون التطعيمات الكبيرة مطلية بشكل غير متساو.

كيفية حل مشكلة الطلاء السيئ للمواد البلاستيكية المعدلة في المنتجات المقولبة؟

1. القضاء على العوامل التي لا تساعد على نقل الحرارة للتطعيمات، بحيث تتمتع الأجزاء المعدنية المطعمة ببنية جيدة لنقل الحرارة.

2. في ظل فرضية تلبية شروط القولبة الدوارة ومتطلبات قوة التطعيمات، يكون ارتفاع وحجم البطانة بالنسبة لسطح المنتج صغيرًا قدر الإمكان.

3. إن عمق وعرض الأخاديد المضادة للدوران والمضادة للسحب على البطانة مناسبة لمتطلبات القولبة الدوارة.

4. أثناء عملية القولبة الدوارة، قم بتسخين البطانة مسبقًا وفقًا للحالة الفعلية، وذلك لتحقيق نتائج جيدة، وهي أكثر ملاءمة للمنتجات المصبوبة بالدوران ذات التطعيمات الكبيرة.

في الوقت الحاضر، تشير معظم طلبات المنتجات المقولبة من الخارج بشكل مباشر إلى أنه يتم استخدام مواد خاصة للقولبة الدوارة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة الخطي (LLDPE). معظم المنتجات عبارة عن أغلفة آلات التنظيف ذات المواصفات المختلفة، وعلب جزازة العشب، وصناديق نقل البضائع، وصناديق التخزين، وصناديق التغليف الميكانيكية والإلكترونية المختلفة، وصناديق العزل مزدوجة الطبقة مع طبقات الرغوة بداخلها، وقطع غيار السيارات، وما إلى ذلك، والتي لها متطلبات عالية. لتكنولوجيا روتو صب. لقد تحسنت تكنولوجيا القولبة الدوارة وتكنولوجيا معالجة قوالب القولبة الدوارة في بلدي بسرعة، ولكن لا تزال هناك فجوة في تصميم منتجات القولبة الدوارة مقارنة بأوروبا والولايات المتحدة.

تلعب تقنية Roto-molding دورًا مهمًا للغاية في جودة المنتج. بعد الانتهاء من تصميم المنتج وتصميم القالب وتصنيعه، عادة لا يتم تغيير هيكل القالب المعرض لعيوب المنتج بسهولة. من الأهم محاولة حل عيوب المنتجات المقولبة من عملية التشكيل.