محددات شكل المنتجات الدوارة

يتم تحديد حاوية القالب الدوار من خلال شكل المنتج المصبوب الدوار، ولكنها بشكل عام عبارة عن هيكل صدفي. من أجل تسهيل عملية التشكيل، يتم استخدام قالب منقسم بشكل عام.

1. يجب أن تكون رقيقة قدر الإمكان (يمكن أن توفر الطاقة) ولها تأثير مباشر على سمك الجدار وأداء المنتج (قد يؤدي السُمك جدًا بسهولة إلى اختلاف درجات حرارة المواد في تجويف القالب). ويرتبط أيضًا بطريقة القولبة الدوارة ونظام التسخين، مثل: قالب التسخين بالتوصيل السائل الساخن δ يجب أن تكون سميكة = 12-15 مم للتأكد من أن السائل يسخن القالب المسيل للدموع بسرعة وتكون درجة الحرارة موحدة. بالنسبة للقوالب المستخدمة لتسخين دوران الهواء الساخن، δ أرق (5-7 مم).

2. يجب أن تحتوي حاوية القالب الدوار على منفذ عادم لتصريف المركبات ذات الوزن الجزيئي المنخفض التي تتحلل بسبب زيادة الضغط في القالب. منفذ العادم عبارة عن أنبوب بلاستيكي معدني ذو جدران رقيقة يمتد إلى منتصف تجويف القالب. ولمنع تدفق الراتنج المسحوق من منفذ العادم أثناء الدوران، يتم ملء الثقب بمواد مثل الصوف الزجاجي ومسحوق الجرافيت.

3. متطلبات المواد ليست عالية. الموصلية الحرارية الجيدة، الاستطالة، قابلية اللحام، ومقاومة الحرارة كافية. الصلب والألمنيوم شائعان. الوقت اللازم لتسخين الحاوية المقولبة هو الجزء الأساسي من دورة التسخين، وبالتالي فإن مادة القالب لها تأثير كبير على دورة التسخين. على سبيل المثال، عندما يكون قالب النيكل بدرجة حرارة 205°ج وسمك δيتم تسخين = 3.2 م بشكل متساوٍ باستخدام قالب الرصاص بسمك 614 مم، والوقت h1 أصغر من h2. قالب حاوية القالب الدوار: دوران القالب وسرعة الثورة، إلخ. للحصول على منتجات ذات سمك جدار موحد، يعد دوران القالب وسرعة الثورة ونسبة السرعة من العوامل المهمة جدًا.

لا يمكن أن تكون سرعة دوران الحاوية المقولبة سريعة جدًا، حيث أن قوة الطرد المركزي سوف تتسبب في تطاير المادة خارج تجويف القالب. يجب أن تضمن السرعة المناسبة التصاق طبقة من المادة بجدار القالب في كل مرة يدور فيها القالب. ذلك يعتمد بشكل رئيسي على لزوجة الراتنج. اللزوجة عالية ويمكن تغطية تجويف القالب بالتساوي بسرعة بطيئة. سرعة الدوران أقل من سرعة الدوران، بشكل عام 1:4، وأحيانًا 1:1 أو 1:8. تعتمد نسبة السرعة على شكل المنتج وطريقة تعليق القالب.