Boguan-профессиональный производитель ротационного формования предоставляет услуги OEM более 15 лет.
Изделия, изготовленные методом ротационного формования, могут подвергаться усадке и деформации при охлаждении, а также могут иметь определенные погрешности в размерах.
1. Оптимизировать методы охлаждения
Выберите подходящую интенсивность охлаждения: Старайтесь выбирать метод с низкой интенсивностью охлаждения, чтобы избежать неравномерной усадки, вызванной слишком высокой скоростью. Хотя охлаждение вентилятором происходит быстрее, чем при комнатной температуре, его следует использовать с осторожностью, чтобы избежать усиления усадки и деформации.
Равномерное охлаждение: В процессе охлаждения необходимо поддерживать вращение формы для равномерного охлаждения всех частей изделия. Для изделий с большой разницей в толщине можно использовать локальное воздушное охлаждение или локальный повторный нагрев для регулирования разницы температур и предотвращения значительных деформаций.
2. Контролируйте температуру извлечения из формы
Увеличьте время охлаждения в форме: более длительное время охлаждения в форме может снизить скорость усадки.
Контролируйте температуру извлечения из формы: для облегчения извлечения из формы лучше контролировать температуру извлечения из формы, чтобы свести к минимуму риск усадки и деформации.
3. Отрегулируйте параметры процесса
Отрегулируйте скорость вращения главного и вспомогательного валов: сбалансируйте соотношение скоростей вращения и сделайте скорость вращения равномерной, что поможет получить равномерную толщину стенок формованных изделий, тем самым уменьшив усадку и деформацию.
Улучшение процесса нагрева: Соответствующее повышение температуры нагрева может улучшить плотность продукта и помочь уменьшить усадку и деформацию в процессе охлаждения.
4. Оптимизация конструкции пресс-формы
Откорректируйте структуру формы: откорректируйте структуру, узкие пространства, острые углы и т. д. в форме, которые могут вызвать усадку и деформацию изделия, чтобы снизить риск деформации.
Следите за тем, чтобы вентиляционные отверстия формы были чистыми: при необходимости в форму можно подавать инертный газ для улучшения распределения температуры и охлаждающего эффекта внутри изделия.