Comment choisir les matières premières du rotomoulage

1. Propriétés matérielles

Stabilité thermique:

Pendant le processus de rotomoulage, le matériau doit être chauffé à des températures élevées pendant une longue période, il doit donc avoir une bonne stabilité thermique pour éviter toute dégradation des performances.

La plupart des matériaux de rotomoulage sont stabilisés avec des antioxydants pour réduire l'impact négatif d'un chauffage prolongé sur les propriétés des matériaux.

Fluidité de fusion:

La viscosité à l'état fondu du matériau doit être suffisamment faible pour imprégner les surfaces intérieures du moule et fondre en une masse homogène. Ceci est généralement mesuré par l’indice de fluidité (MFR). Pour les matériaux de rotomoulage couramment utilisés tels que le polyéthylène, le MFR est généralement compris entre 2 et 8 g/10 min (2,16 kg, à 190°C).

La résistance aux chocs:

Une bonne résistance aux chocs est un indicateur important pour juger si le matériau convient aux produits de rotomoulage à basse température. Les matériaux doivent généralement maintenir une bonne résistance aux chocs à des températures aussi basses que -40°C.

Résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (ESCR):

Le matériau doit avoir la capacité de résister à un contact à long terme avec des milieux de fissuration sous contrainte. On pense généralement que les matériaux dont les valeurs ESCR dépassent 1000h sont acceptables.

Résistance à la flexion et à la traction:

En fonction des exigences finales de l'application du matériau, les matériaux doivent être sélectionnés avec une résistance à la flexion et à la traction suffisante. Par exemple, les plastiques techniques tels que le nylon et le polycarbonate ont une résistance élevée.

Allongement à la rupture:

L'allongement à la rupture du matériau doit être élevé pour répondre à la plupart des exigences des applications.

2. Considérations de coût

Le coût des matières premières est un facteur important dans le processus de sélection. Le polyéthylène est largement utilisé dans l'industrie du rotomoulage en raison de son faible coût et de sa facilité de traitement, représentant la majorité du marché des matières premières du rotomoulage.

Cependant, pour les applications haut de gamme ou les besoins particuliers, il peut être nécessaire d'envisager des plastiques techniques plus coûteux ou d'autres matériaux spéciaux.

3. Environnement applicatif

Différents environnements d'application ont des exigences différentes en matière de performances des matériaux. Par exemple, les produits de rotomoulage destinés à une utilisation en extérieur doivent avoir une excellente résistance à la lumière et aux intempéries ; les produits de rotomoulage qui entrent en contact direct avec le corps humain doivent prêter attention à la sécurité des matériaux.

En fonction des scénarios et des besoins d'application spécifiques, sélectionnez des matériaux capables de répondre aux exigences de performances correspondantes.

4. Performances de traitement

La transformabilité du matériau est également un facteur important dans le processus de sélection. Les matériaux faciles à broyer et dotés de bonnes propriétés de fluidité et de transfert de chaleur facilitent le contrôle de la qualité et améliorent l'efficacité de la production pendant le processus de rotomoulage.

5. Protection de l'environnement et durabilité

À mesure que la conscience environnementale augmente, de plus en plus d’entreprises prêtent attention à la performance environnementale et à la durabilité des matières premières. Le choix de matières premières recyclables, dégradables ou peu polluantes peut aider les entreprises à parvenir à une production verte et à un développement durable.

En résumé

Le choix des matières premières de rotomoulage appropriées nécessite une prise en compte approfondie des performances des matériaux, du coût, de l'environnement d'application, des performances de traitement, de la protection de l'environnement et de la durabilité. Au cours du processus de sélection spécifique, il est recommandé de procéder à une analyse et une comparaison détaillées en fonction des besoins spécifiques du produit et des conditions du marché afin de sélectionner les matières premières les plus appropriées.