О первом этапе процесса ротационного формования: измельчении сырья

Первым этапом ротационного формования является шлифование. Каковы требования к шлифованию?

Качество порошка зависит от микроотверстий на поверхности продукта, пузырьков на стенках продукта и, конечно же, от эффективности производства.

Мелкий порошок находится снаружи, а крупный — внутри. При таком нагревании мелкий порошок вблизи формы сначала плавится, образуя внешнюю оболочку. Если порошок очень грубый, между порошком и воздухом внутри будут оставаться зазоры, что приведет к образованию микропор после извлечения из формы. Кроме того, грубый порошок задерживает в себе воздух. Слишком много воздуха не может быть полностью расплавлено в процессе нагрева, и конечным проявлением являются пузырьки в стене.

Когда эксперты сталкиваются с такими проблемами, как пузырьки и поры, первое, на что они обращают внимание, — это качество порошка. Если наблюдаемые частицы порошка имеют много хвостов или много крупных частиц, то необходимо отрегулировать настройки кофемолки.

Итак, как мы описываем качество порошка? Есть три основных атрибута:

Сухой поток: описывает скорость потока порошка. Вообще говоря, чем быстрее, тем лучше;

Объемная плотность: описывает накопление порошка. Вообще говоря, чем больше, тем лучше;

Распределение частиц: описывает распределение порошка по размерам. Как правило, чем тоньше, тем лучше.

Что касается результатов, скорость сухого потока обычно составляет от 25 до 35 секунд. Чем выше наполненность частиц, тем лучше текучесть; чем больше хвостов, тем хуже текучесть.

Хорошо, а как нам контролировать качество порошка? Излишне говорить, что это лучшая мясорубка! Количество зубьев шлифовального диска, зазор и рабочая температура шлифовального диска влияют на три вышеуказанных показателя.

Что касается шлифования, то есть новые передовые разработки.

В зарубежных странах многие начали изучать использование микрошариков в качестве замены порошка при ротационном формовании. Некоторые люди в Китае также начали соответствующие исследования.

Так в чем же преимущества микрошариков?

Одним из основных преимуществ является то, что все материалы можно превратить в микрошарики, но есть много материалов, которые трудно измельчить в порошок, например, полипропилен, нейлон, ЭВА и т. д. Скорость сухой текучести микрошариков ниже, чем у порошка, но насыпная плотность выше.

Это исключает стадию шлифования, снижает затраты и снижает требования к машинам и оборудованию. Однако относительно крупные частицы продлят время плавления и относительно снизят эффективность.