المواد الخام للبولي إيثيلين (PE).


يستخدم PE على نطاق واسع في عمليات التشكيل الدوراني لسبب ما:


، PE لديه نافذة معالجة واسعة ومناسبة لبيئات درجات الحرارة العالية على المدى الطويل، مما يقلل من متطلبات آلات التشكيل الدوراني؛


ثانيًا، في درجة حرارة الغرفة، لا يتفاعل البولي إيثيلين مع الماء ومعظم الشحوم والأحماض والمواد القلوية، وله نطاق واسع من التطبيقات؛


ثالثًا، المواد الخام PE منخفضة التكلفة وسهلة الترويج.


المواد الخام من مادة البولي بروبيلين (PP).


في هيكل استهلاك الراتنجات الاصطناعية، يعد البولي بروبيلين المادة الخام الأكثر شيوعًا بعد البولي إيثيلين. بالمقارنة مع البولي إيثيلين، يتميز البولي بروبيلين بالخصائص التالية:


كثافة منخفضة: تتراوح كثافة PP تقريبًا بين 0.85-0.93، بينما تتراوح كثافة البولي إيثيلين العادي بين 0.91-0.98. أحد الأسباب هو أن تبلور PP أقل من تبلور PE؛


الخواص الميكانيكية الجيدة: قوة الشد ومعامل المرونة لـ PP أعلى عمومًا من قوة الشد لـ PE. في الوقت الحاضر، يمكن أن تكون الخواص الميكانيكية لـ PP المعدل مماثلة لتلك الخاصة بـ PS (البوليسترين)، ويستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية ومجالات السيارات؛ خصائص بصرية جيدة: بالمقارنة مع PE، يتمتع PP بشفافية أعلى بكثير؛

1. تطبيق التكنولوجيا المبتكرة في معدات القولبة الدورانية


التكنولوجيا الذكية


تكنولوجيا إنترنت الأشياء


تكنولوجيا التدفئة الجديدة


تكنولوجيا حماية البيئة


2. اتجاهات التطوير المستقبلية لمعدات القولبة الدورانية


التخصيص والتخصيص


الكفاءة وتوفير الطاقة


الذكاء والأتمتة


حماية البيئة والتنمية المستدامة

مزايا وعيوب قوالب الألومنيوم صب التناوب:


1. ميزة السعر: باستثناء القوالب الدوارة الصغيرة، إذا تم تصنيع القوالب متوسطة الحجم باستخدام قوالب الألواح الفولاذية، فيمكن توفير تكلفة القالب بنسبة الثلث على الأقل.


2. بالمقارنة مع قوالب الألومنيوم، فإن قوالب صب الخرسانة الفولاذية أسهل في التعديل والإصلاح والصيانة.


3. استخدام قالب لوحة الصلب. نظرًا لأن سمك جدار قالب اللوحة الفولاذية يبلغ 2.5 أو 3.0 مم فقط، فسيتم تقصير وقت ذوبان المسحوق أثناء عملية التشكيل الدوراني، مما يقلل من استهلاك الطاقة إلى حد معين.


4. من خلال الجمع بين التكنولوجيا التقليدية وتكنولوجيا CNC، يمكن تصنيع قوالب دورانية دقيقة. في صناعة القوالب الدورانية، لا تزال قوالب الألواح الفولاذية مستخدمة على نطاق واسع

1. تعتمد هذه التكنولوجيا المبتكرة على تقنية التشكيل الدوراني الأساسية لـ "قولبة البولي إيثيلين المتكاملة، بدون خياطة تمامًا". من خلال التناسب الثانوي للمواد الخام والتعديلات المبتكرة على عملية الإنتاج، فإنه يحقق مزيجًا مثاليًا من مرونة المنتج وصلابة

2. التعديل المبتكر لعملية الإنتاج لتحقيق مزيج مثالي في عملية التشكيل الدوراني، يعد تعديل عملية الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية. تحقق هذه التكنولوجيا المبتكرة مزيجًا مثاليًا من مرونة المنتج وصلابة المنتج من خلال تحسين عملية الإنتاج. مع ضمان قوة المنتج، فإنه يعمل أيضًا على تحسين مقاومة المنتج للصدمات بحيث يظل مستقرًا في البيئات المعقدة.


3. تصميم عملية مقعرة ومحدبة جديدة لتحسين هيكل الصندوق في تصميم المنتج، يعد تحسين هيكل الصندوق أمرًا بالغ الأهمية. تستخدم هذه التقنية المبتكرة تصميمًا جديدًا للعملية المقعرة والمحدبة لجعل جميع أجزاء الصندوق أكثر معقولية وتحسين مقاومة ضغط المنتج بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، يعمل التصميم المقعر والمحدب أيضًا على تحسين أداء الختم للمنتج، مما يضمن أن المنتج لا يزال قادرًا على الحفاظ على الأداء الممتاز دون تسرب حتى لو غرق بمقدار 150 مم في قاع الماء.


4. تكنولوجيا ختم السيليكون المتقدمة لضمان ختم المنتج في عملية التشكيل الدوراني، تكنولوجيا الختم هي المفتاح لضمان أداء المنتج. تستخدم هذه التكنولوجيا المبتكرة تكنولوجيا ختم السيليكون المتقدمة، والتي تحل بشكل فعال عيوب تكنولوجيا الختم التقليدية. حتى عندما يغوص المنتج بمقدار 150 مم في الماء، فإن تقنية الختم بالسيليكون يمكنها الحفاظ على أداء الختم الجيد وضمان عدم تسرب المنتج.

1. اختيار العفن rotomolding. على نفس آلة التشكيل الدورانية، إذا سمحت الظروف، اختر نفس نوع القالب. إذا كنت ترغب في إنتاج منتجات أخرى من فئات مختلفة في نفس الوقت، فعند اختيار قالب القولبة الدوراني، حاول تركيب القوالب المتشابهة في الحجم ويجب ألا يكون فرق الوزن كبيرًا جدًا. متطلبات السماكة هي نفسها في الأساس. وذلك لتجنب شيخوخة المنتج وتدهوره أو مسحوق البلاستيك المتبقي، لأن قوالب التشكيل الدورانية المختلفة تتطلب دورات معالجة مختلفة.


2. مسافة تركيب قوالب التشكيل الدورانية. يجب حساب عدد القوالب التي يجب تركيبها على حامل القالب جيدًا. يجب أن تكون هناك مسافة كافية بين القوالب لتجنب حجب بعضها البعض، مما يساعد على توصيل الهواء الساخن ويسهل أيضًا فتح القالب وإغلاقه.


3. توازن قوس القالب. ويجب ملاحظة هذه النقطة. إذا كان الدعامة ثقيلة من جهة وخفيفة من جهة أخرى، فسوف يتأثر دوران آلة القولبة الدوارة. على الأقل سوف يسبب سمكًا غير متساوٍ للمنتج. في الحالات الخطيرة، سوف يؤدي ذلك إلى إتلاف آلة التشكيل الدوار.


4. انتبه إلى قطر فرن آلة التشكيل الدوراني، واحسب نطاق الدوران عند تثبيت القالب، وإلا فسيؤدي ذلك إلى عواقب سلبية.


5. عند تثبيت قالب rotomolding، يجب أن تأخذ في الاعتبار كلاً من الصلابة وسرعة التثبيت والتفكيك.

بادئ ذي بدء، من النطاق العام لمعالجة البلاستيك، فإن القولبة الدورانية ليست سوى فرع أصغر، ولا تمثل قيمة إنتاجها وحجمها سوى جزء صغير جدًا من صناعة معالجة البلاستيك بأكملها. إن القولبة الدورانية، وهي طريقة معالجة غير سائدة، مصممة بطبيعتها على ألا تكون محور صناعة معالجة البلاستيك.


ثانيًا، تفتقر صناعة القوالب الدورانية إلى الشركات الكبيرة والمؤثرة، ولم يتم نشر منتجات القولبة الدورانية وتطبيقها على نطاق واسع في بلدنا، مما يجعل وعي الناس بصناعة القوالب الدورانية منخفضًا.


علاوة على ذلك، فإن الافتقار إلى معلومات الصناعة، وندرة المواهب البحثية، ونقص الدعاية هي أيضًا أحد الأسباب وراء عدم جذب القالب التناوبي الاهتمام الكافي.


ومع ذلك، بالمقارنة مع طرق معالجة البلاستيك السائدة الأخرى، فإن القولبة الدورانية لها مزاياها الفريدة، خاصة في الزراعة (مثل آلات حماية النباتات بدون طيار) والمجالات الذكية (مثل الروبوتات الذكية، وعوامات النجاة الذكية، وما إلى ذلك)، وتفضلها العلامات التجارية بشكل متزايد. . إنه مفضل من قبل مصنعي المنتجات النهائية لأن القولبة الدورانية لها مزايا كبيرة من حيث التكلفة في ظل طلب تصنيع الدفعات الصغيرة ويمكن أن تترك للعملاء أموالاً مضاعفة.


سنرى أن المزيد والمزيد من المنتجات ذات القوالب الدوارة قد حلت محل أو تحل محل المنتجات المصنوعة سابقًا من المعدن والخشب والزجاج والسيراميك والألياف الزجاجية وغيرها من المواد. في الأصل، كانت معظمها مصنوعة من الخشب والحديد ومواد أخرى، لكن الصناديق المصنوعة من هذه المواد سهلة التخزين. لديها عيوب مثل التآكل وسهولة التلف أو الصدأ والوزن الثقيل والتحميل والتفريغ والنقل غير المناسب. لذلك، بعد إنتاج صندوق التشكيل الدوراني، يتم قبوله بسرعة من قبل المستخدمين واستخدامه أكثر فأكثر.

1. المواد الرئيسية


حبر القولبة الدورانية: عادة ما يكون مصنوعًا من البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP) ومواد أخرى.


أحبار العمليات الأخرى (مثل أحبار الحقن): قد تكون مصنوعة من PVC وABS ومواد بلاستيكية أخرى.


2. عملية الإنتاج


حبر التشكيل الدوراني: عادةً ما يتضمن إنتاجه خلط الصبغة والراتنج من خلال الاحتكاك الجسدي والدوران عالي السرعة وما إلى ذلك، بحيث يتم توزيع الصبغة بالتساوي في الراتينج.


أحبار العمليات الأخرى (مثل أحبار القولبة بالحقن): يتم تصنيعها عادةً عن طريق إذابة الصبغة في مذيب، وخلطها بالتساوي مع الراتنج ثم تجفيفها لتكوين مسحوق.


3. خصائص الأداء


حبر القولبة الدورانية: يتميز بمقاومة جيدة للطقس ولمعان ومقاوم للماء. هذه الخصائص تجعل مسحوق الحبر الدوراني يستخدم على نطاق واسع في تصنيع المنتجات الخارجية والضروريات اليومية.


أحبار العمليات الأخرى (مثل أحبار القولبة بالحقن): قد تكون خصائص أدائها أكثر تركيزًا على تطبيقات المنتجات الداخلية، مثل الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية ولعب الأطفال وغيرها من الصناعات.


4. نطاق الاستخدام


تونر القولبة الدورانية: نظرًا لمقاومته الجيدة للطقس وخصائصه المقاومة للماء، فهو مناسب لتصنيع المنتجات الخارجية مثل الأثاث وسلال القمامة وخزانات المياه وما إلى ذلك.


أحبار العمليات الأخرى (مثل أحبار القولبة بالحقن): أكثر ملاءمة لتلوين المنتجات الداخلية.


5. السعر


حبر القولبة الدورانية: نظرًا لأن المواد الخام رخيصة نسبيًا وتكلفة الإنتاج منخفضة، فإن السعر أكثر ملاءمة من أحبار العمليات الأخرى (مثل حبر القولبة بالحقن).


6. كيف تستعمل


حبر القولبة الدورانية: عادة ما يتم دهانه أو خلطه على سطح المنتجات البلاستيكية لخلط الألوان.


يتم حقن أحبار المعالجة الأخرى (مثل أحبار القولبة بالحقن) مباشرة من خلال آلة القولبة بالحقن لتلوين الجزء الداخلي من المنتجات البلاستيكية.

النتيجة المثالية للقالب الدوراني هي إنتاج منتجات مقولبة دورانية عالية الجودة. ومع ذلك، نظرًا لعوامل مثل المواد الخام والمعدات والقوالب والعمليات وهياكل المنتج، غالبًا ما تحدث مشكلات مختلفة أثناء أو بعد معالجة المنتجات المقولبة الدورانية. معظم هذه المشاكل هي مشاكل في المنتجات، وبعضها مشاكل في المعدات والعفن، وبعضها مشاكل في العمليات.


لتلخيص، المشاكل الأكثر شيوعا في معالجة صب التناوب هي:


يحتوي المنتج على فقاعات وثقوب.


السطح والجدار الداخلي للمنتج غير متساويين ومتطايرين؛


سمك جدار المنتج غير متساوٍ، حيث تكون بعض الأجزاء سميكة وبعض الأجزاء رقيقة؛


زوايا المنتج لها ظواهر التقطيع والجسر؛


المنتجات عرضة للانكماش، والتزييف، والتشوه بعد إزالة القالب؛


حل لون المنتج؛


المنتج لديه قوة منخفضة وصلابة ضعيفة.


لا يمكن تحرير المنتج من القالب؛


ثبات الترابط بين التطعيمات والمنتجات منخفض؛


وقت تسخين القالب قصير جدًا أو طويل جدًا؛


يظهر الفلاش على المنتج؛


انسداد أنبوب التهوية.


يتشوه القالب أو حتى ينفجر؛

…

هذه المشاكل التي تحدث أثناء عملية التشكيل الدوراني لا تؤثر فقط على مظهر المنتج، ولكنها تلحق الضرر أيضًا بالخصائص الميكانيكية للمنتج، وتؤثر على كفاءة استخدام المنتج، بل وتؤدي إلى تخريد المنتج. لذلك، من الضروري أن نفهم تمامًا أهمية حل المشكلات المذكورة أعلاه ومعرفة أسباب المشكلات، وبالتالي تحسين كفاءة معالجة القوالب الدورانية وجودة المنتجات.

1. فيما يتعلق بالمواد الخام والمواد المضافة، اختر المواد الخام ذات المتانة الأفضل ومقاومة الصدمات. تتمتع المواد الخام ذات الكثافة المنخفضة أو معدل تدفق ذوبان منخفض بشكل عام بصلابة أفضل من المواد الخام ذات الكثافة العالية أو معدل تدفق ذوبان مرتفع؛ حاول استخدام مواد القولبة الدوارة الخاصة؛ زيادة كمية المواد الخام. يجب أن تبقى المواد الخام جافة وغير منتهية الصلاحية؛ يجب أن يكون واضحًا ما إذا كانت الملونات أو المواد المضافة المستخدمة مناسبة لعملية القولبة الدورانية وما إذا كانت قادرة على تحمل درجة الحرارة المرتفعة على المدى الطويل للقولبة الدورانية دون أن تتحلل. لا تستخدمها بشكل أعمى. أضف الكمية المناسبة فقط، وليس كثيرًا.


2. فيما يتعلق بعملية القولبة، قم بضبط درجة حرارة التسخين ووقت التسخين بشكل مناسب، دون الحرق الزائد أو الحرق الزائد، لمنع تحلل وأكسدة المواد الخام أو الذوبان غير الكافي، مما سيؤدي إلى انخفاض كبير في قوة القالب. منتج؛ أبقِ الفتحات مفتوحة لموازنة الضغط داخل القالب وخارجه. تجنب الثقوب والمسام في المنتج وتحسين كثافة المنتج المقولب؛ الحفاظ على نسبة سرعة دوران مناسبة لجعل سمك جدار المنتج المصبوب موحدًا؛ زيادة كثافة التبريد ومعدل التبريد بشكل مناسب.


③فيما يتعلق بتصميم منتج القالب الدوار، قم بتصميم الهيكل بشكل عقلاني لتجنب الزوايا والمستويات الحادة حيث يتركز الضغط، وزيادة زاوية انتقال القوس للزوايا والأخاديد؛ زيادة سمك جدار المنتج. إضافة هياكل تعزيز التصميم في المناطق التي يتعرض فيها المنتج لضغط أكبر، وما إلى ذلك

يمكن أن تنتج عملية التشكيل الدوراني العديد من الأنواع المختلفة من المنتجات البلاستيكية المجوفة، ولكن كيفية جعل المنتجات أكثر ملاءمة لعملية القولبة الدورانية تتطلب تصميم منتجات قولبة دورانية تلبي متطلبات عملية القولبة الدورانية، بحيث يمكن لمنتجات القولبة الدورانية أن تعطي اللعب الكامل لأفضل صفاتهم. أما بالنسبة للتأثير، فيما يلي الخبرة المتراكمة لدى شركة Dongguan Keshan لمعدات القولبة الدورانية في صناعة القولبة الدورانية لسنوات عديدة. آمل أن يكون من المفيد للزملاء صب التناوب.

كيف يمكن حل مشكلة الطلاء الضعيف للمواد البلاستيكية الهندسية المعدلة في المنتجات المقولبة الدورانية؟


1. القضاء على العوامل غير المواتية للتوصيل الحراري للإدخال، بحيث يتمتع المنتج المعدني المدمج بهيكل ممتاز لنقل الحرارة.


2. في ظل فرضية النظر في ظروف القولبة الدورانية ومتطلبات قوة الإدخال، يجب أن يكون الإدخال صغيرًا قدر الإمكان بالنسبة لارتفاع السطح وحجم المنتج.


3. يجب أن يتوافق عمق وعرض الأخاديد المضادة للدوران والمضادة للسحب في الإدخال مع متطلبات التشكيل الدوراني.


4. عند القولبة الدوارة، قم بتسخين الإدخالات وفقًا للظروف الفعلية، وذلك لتحقيق نتائج جيدة، وهو أكثر ملاءمة للمنتجات ذات القوالب الدوارة ذات الإدخالات الكبيرة والمتوسطة الحجم.


في الوقت الحاضر، تشير معظم طلبات منتجات القولبة الدورانية من الخارج بشكل مباشر إلى استخدام التشكيلات الدورانية للبولي إيثيلين منخفض الضغط ذو الكثافة الخطية (LLDPE) للقولبة الدورانية. المنتجات هي في الغالب منتجات مختلفة ذات متطلبات أعلى لتكنولوجيا القولبة الدورانية. مواصفات أغلفة معدات التنظيف، وأغلفة جزازة العشب، وصناديق الشحن، وصناديق التخزين، والصناديق الخشبية المتنوعة للتغليف الآلي الآلي، والصناديق المعزولة بطبقتين مع طبقات رغوة البولي يوريثان بداخلها، وقطع غيار السيارات، وما إلى ذلك. تتحسن تكنولوجيا القولبة الدورانية وتكنولوجيا تصنيع القوالب الدورانية في بلدي بسرعة، ولكن لا تزال هناك اختلافات مقارنة بالدول الأوروبية والأمريكية في مرحلة تصميم منتج القولبة الدورانية.


تلعب عملية التشكيل الدوراني دورًا مهمًا للغاية في جودة المنتج. بعد تصميم المنتج وتصنيع قالب الختم، ليس من السهل عمومًا تغيير تصميم القالب الذي من المحتمل أن يسبب عيوبًا في المنتج بشكل عرضي. من الأهم إيجاد طرق لحل عيوب المنتجات المقولبة الدورانية من عملية التشكيل.

1. مشاكل المواد: إذا كانت المواد المستخدمة تحتوي على كمية كبيرة من المواد المتطايرة أو الرطوبة، فقد تحدث الفقاعات بسهولة أثناء عملية التسخين. خاصة عند تصنيع المنتجات البلاستيكية، فإن المواد السامة الموجودة في المواد قد تنتج أيضًا غازات ضارة. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي مؤشر الذوبان المنخفض جدًا أيضًا إلى تكوين فقاعات.


2. مشكلة درجة الحرارة: أثناء عملية التصنيع، إذا كانت درجة حرارة التسخين غير كافية أو كان وقت التسخين غير كافٍ، فقد لا يتم تسخين المادة بالكامل وسيكون من الصعب ملاءمة القالب بالكامل، مما يؤدي إلى ظهور الفقاعات.


3. مشكلة الضغط: الضغط غير الكافي أو غير المتساوي أثناء التصنيع يمكن أن يؤدي بسهولة إلى توليد الفقاعات. قد تكون هذه الفقاعات ناتجة عن وجود مسافة بادئة للغاز في المادة، أو قد تكون ناجمة عن عدم التوافق الكافي بين المادة والقالب.


4. تصميم القالب: قد يؤثر تصميم القالب أيضًا على توليد الفقاعات. على سبيل المثال، قطر أنبوب تهوية القالب صغير جدًا أو مسدود، والضغط داخل القالب وخارجه غير متوازن بدرجة كافية، ويزداد الضغط الداخلي، وتزداد المقاومة عند هروب الغاز، مما يؤدي إلى وجود غاز متبقي في المواد الخام، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات في المنتج. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم يتم إغلاق سطح فراق القالب بإحكام أو كانت هناك بثور ومسام على سطح تجويف القالب، فقد تظهر فقاعات على المنتجات المقولبة أثناء عملية التشكيل.


5. الغاز الموجود في المادة الخام: لا يمكن التخلص من الغاز الموجود في المادة الخام بشكل كامل. أثناء عملية التسخين، يذوب تدريجيًا ويتدفق ويلتصق بتجويف القالب. خلال هذه العملية، يتم ضغط الغاز المحتجز في المادة الخام تدريجيًا إلى السطح، ولكن بسبب عملية الذوبان بسبب وجود التوتر السطحي للجسم، إذا كانت قوة دفع الغاز للخارج غير كافية، فلن يتمكن من الانفصال. من سطح الذوبان ويمكن أن تتداخل فقط في المواد الخام.