المزايا: 1. لا تتسرب أبدًا. يتم تشكيلها في خطوة واحدة باستخدام تكنولوجيا القولبة الدورانية المتقدمة، بدون لحام ولها أداء ختم جيد. 2. مقاومة للتآكل، قوة ضغط عالية ومقاومة جيدة للزلازل. استخدام مواد PE جديدة تمامًا مستوردة من الخارج. 3. بصمة صغيرة. يشغل هذا المنتج حوالي 45% من مساحة خزان الصرف الصحي التقليدي، مما يوفر موارد الأرض ويتمتع باختيار مرن للموقع. 4. تأثير العلاج جيد. باستخدام التكنولوجيا الميكروبية، ليست هناك حاجة لإضافة مواد كيميائية أخرى، وهو أمر بسيط واقتصادي. 5. الخدمة الطويلة في الحياة. هذا المنتج مقاوم للرطوبة والأحماض والقلويات والأكسدة ودرجات الحرارة العالية والمنخفضة دون تشوه، ويمكن استخدامه بشكل طبيعي لأكثر من 50 عامًا.


1. تركيب


1. قياس إعدادات الموقع وأبعاد الحفر وفقًا لنماذج ومواصفات خزانات الصرف الصحي المختلفة التي يطلبها العميل (حوالي 450 مم - 500 مم أوسع من الحجم الفعلي للمنتج)، والتوصيل على التوالي عند توصيل خزانات الصرف الصحي، يتم تحديد المسافة بين الخزانات 400 مم، ويعتمد عمق الحفر على ارتفاع كل نوع من خزانات الصرف الصحي. 2. قبل حفر الخندق، يجب تجهيز مصادر الطاقة ومضخات المياه وأجهزة القياس ومعدات الحفر، ويجب القيام بأعمال الحماية المحيطة.


2. علاج الأساس


1. للحصول على جودة التربة العامة، يمكن وضع طبقة أساس من الرمل متوسط ​​الخشونة بسمك 100-200 مم على أساس التربة الأصلي أو الأساس الردم والمضغوط. 2. لا ينبغي أن تكون الحفر غارقة بالماء. إذا كانت الحفر غارقة بالفعل بالمياه، فيجب إزالة جميع المياه المتراكمة والطمي في الحفر أولاً، ثم استبدالها بتربة جافة جيدة ويجب وضع طبقة أساسية من الرمل متوسطة الخشونة.

الطريقة الأولى: تأكد أولاً مما إذا كان المنتج منتجًا مجوفًا. إذا لم يكن منتجًا مجوفًا أو منتجًا صلبًا رغويًا، فيمكن استبعاده بشكل أساسي باستخدام القولبة الدورانية.


الطريقة الثانية: انظر إلى حجم المنتج. لا تحتوي عملية صب الحقن على مثل هذا القالب الكبير. إذا كان المنتج البلاستيكي الذي سيتم تصنيعه كبيرًا جدًا وكان أحد أبعاد الطول والعرض والارتفاع على الأقل يتجاوز قدرة آلة التشكيل بالنفخ الحالية، أو عرض الصفائح المشكلة حرارياً المتوفرة في الصناعة، فيمكن لهذا النوع من المنتجات يتم إنتاجها فقط عن طريق صب التناوب.


غلاف ماكينة غسيل الارضيات


الطريقة الثالثة: انظر إلى الكفاءة والتكلفة. إذا كان الطلب على المنتجات البلاستيكية صغيرًا، فإن تكلفة إنتاج قوالب النفخ ستكون مرتفعة جدًا. في هذا الوقت، سيتم تسليط الضوء على ميزة التكلفة المنخفضة للقولبة الدورانية.


الطريقة الرابعة: انظر إلى تكوين المادة. المادة الخام لهذا المنتج البلاستيكي هي مادة البولي بروبيلين، والتي يصعب تصنيعها عن طريق التشكيل الحراري. إذا تم استخدام بلاستيسول البولي فينيل كلورايد السائل، فيجب إنتاجه عن طريق القولبة الدورانية.


الطريقة الخامسة: انظر إلى هيكل المنتج. إذا كانت السلعة البلاستيكية تحتوي على هيكل مزدوج الجدران ومتوازي ومغلق، فإن القولبة الدورانية هي طريقة القولبة، حيث أن التشكيل الحراري يتطلب قوالب متعددة الوظائف أكثر تعقيدًا وباهظة الثمن. يعد القولبة الدورانية أيضًا الخيار الأفضل عندما يكون سمك جدار المنتج مطلوبًا أن يكون موحدًا أو عندما تكون الزوايا الخارجية قوية.


الطريقة السادسة: انظر إلى الشكل. إذا كان المنتج البلاستيكي ذو شكل معقد، مثل حاوية بقايا المرشح، فمن المستحيل إنتاج منتج متكامل باستخدام النفخ أو التشكيل الحراري. في هذه الحالة، لا يمكن تصنيعها إلا عن طريق صب التناوب.

المواد الخام للبولي إيثيلين (PE).


يستخدم PE على نطاق واسع في عمليات التشكيل الدوراني لسبب ما:


، PE لديه نافذة معالجة واسعة ومناسبة لبيئات درجات الحرارة العالية على المدى الطويل، مما يقلل من متطلبات آلات التشكيل الدوراني؛


ثانيًا، في درجة حرارة الغرفة، لا يتفاعل البولي إيثيلين مع الماء ومعظم الشحوم والأحماض والمواد القلوية، وله نطاق واسع من التطبيقات؛


ثالثًا، المواد الخام PE منخفضة التكلفة وسهلة الترويج.


المواد الخام من مادة البولي بروبيلين (PP).


في هيكل استهلاك الراتنجات الاصطناعية، يعد البولي بروبيلين المادة الخام الأكثر شيوعًا بعد البولي إيثيلين. بالمقارنة مع البولي إيثيلين، يتميز البولي بروبيلين بالخصائص التالية:


كثافة منخفضة: تتراوح كثافة PP تقريبًا بين 0.85-0.93، بينما تتراوح كثافة البولي إيثيلين العادي بين 0.91-0.98. أحد الأسباب هو أن تبلور PP أقل من تبلور PE؛


الخواص الميكانيكية الجيدة: قوة الشد ومعامل المرونة لـ PP أعلى عمومًا من قوة الشد لـ PE. في الوقت الحاضر، يمكن أن تكون الخواص الميكانيكية لـ PP المعدل مماثلة لتلك الخاصة بـ PS (البوليسترين)، ويستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية ومجالات السيارات؛ خصائص بصرية جيدة: بالمقارنة مع PE، يتمتع PP بشفافية أعلى بكثير؛

1. تطبيق التكنولوجيا المبتكرة في معدات القولبة الدورانية


التكنولوجيا الذكية


تكنولوجيا إنترنت الأشياء


تكنولوجيا التدفئة الجديدة


تكنولوجيا حماية البيئة


2. اتجاهات التطوير المستقبلية لمعدات القولبة الدورانية


التخصيص والتخصيص


الكفاءة وتوفير الطاقة


الذكاء والأتمتة


حماية البيئة والتنمية المستدامة

مزايا وعيوب قوالب الألومنيوم صب التناوب:


1. ميزة السعر: باستثناء القوالب الدوارة الصغيرة، إذا تم تصنيع القوالب متوسطة الحجم باستخدام قوالب الألواح الفولاذية، فيمكن توفير تكلفة القالب بنسبة الثلث على الأقل.


2. بالمقارنة مع قوالب الألومنيوم، فإن قوالب صب الخرسانة الفولاذية أسهل في التعديل والإصلاح والصيانة.


3. استخدام قالب لوحة الصلب. نظرًا لأن سمك جدار قالب اللوحة الفولاذية يبلغ 2.5 أو 3.0 مم فقط، فسيتم تقصير وقت ذوبان المسحوق أثناء عملية التشكيل الدوراني، مما يقلل من استهلاك الطاقة إلى حد معين.


4. من خلال الجمع بين التكنولوجيا التقليدية وتكنولوجيا CNC، يمكن تصنيع قوالب دورانية دقيقة. في صناعة القوالب الدورانية، لا تزال قوالب الألواح الفولاذية مستخدمة على نطاق واسع

1. تعتمد هذه التكنولوجيا المبتكرة على تقنية التشكيل الدوراني الأساسية لـ "قولبة البولي إيثيلين المتكاملة، بدون خياطة تمامًا". من خلال التناسب الثانوي للمواد الخام والتعديلات المبتكرة على عملية الإنتاج، فإنه يحقق مزيجًا مثاليًا من مرونة المنتج وصلابة

2. التعديل المبتكر لعملية الإنتاج لتحقيق مزيج مثالي في عملية التشكيل الدوراني، يعد تعديل عملية الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية. تحقق هذه التكنولوجيا المبتكرة مزيجًا مثاليًا من مرونة المنتج وصلابة المنتج من خلال تحسين عملية الإنتاج. مع ضمان قوة المنتج، فإنه يعمل أيضًا على تحسين مقاومة المنتج للصدمات بحيث يظل مستقرًا في البيئات المعقدة.


3. تصميم عملية مقعرة ومحدبة جديدة لتحسين هيكل الصندوق في تصميم المنتج، يعد تحسين هيكل الصندوق أمرًا بالغ الأهمية. تستخدم هذه التقنية المبتكرة تصميمًا جديدًا للعملية المقعرة والمحدبة لجعل جميع أجزاء الصندوق أكثر معقولية وتحسين مقاومة ضغط المنتج بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، يعمل التصميم المقعر والمحدب أيضًا على تحسين أداء الختم للمنتج، مما يضمن أن المنتج لا يزال قادرًا على الحفاظ على الأداء الممتاز دون تسرب حتى لو غرق بمقدار 150 مم في قاع الماء.


4. تكنولوجيا ختم السيليكون المتقدمة لضمان ختم المنتج في عملية التشكيل الدوراني، تكنولوجيا الختم هي المفتاح لضمان أداء المنتج. تستخدم هذه التكنولوجيا المبتكرة تكنولوجيا ختم السيليكون المتقدمة، والتي تحل بشكل فعال عيوب تكنولوجيا الختم التقليدية. حتى عندما يغوص المنتج بمقدار 150 مم في الماء، فإن تقنية الختم بالسيليكون يمكنها الحفاظ على أداء الختم الجيد وضمان عدم تسرب المنتج.

1. اختيار العفن rotomolding. على نفس آلة التشكيل الدورانية، إذا سمحت الظروف، اختر نفس نوع القالب. إذا كنت ترغب في إنتاج منتجات أخرى من فئات مختلفة في نفس الوقت، فعند اختيار قالب القولبة الدوراني، حاول تركيب القوالب المتشابهة في الحجم ويجب ألا يكون فرق الوزن كبيرًا جدًا. متطلبات السماكة هي نفسها في الأساس. وذلك لتجنب شيخوخة المنتج وتدهوره أو مسحوق البلاستيك المتبقي، لأن قوالب التشكيل الدورانية المختلفة تتطلب دورات معالجة مختلفة.


2. مسافة تركيب قوالب التشكيل الدورانية. يجب حساب عدد القوالب التي يجب تركيبها على حامل القالب جيدًا. يجب أن تكون هناك مسافة كافية بين القوالب لتجنب حجب بعضها البعض، مما يساعد على توصيل الهواء الساخن ويسهل أيضًا فتح القالب وإغلاقه.


3. توازن قوس القالب. ويجب ملاحظة هذه النقطة. إذا كان الدعامة ثقيلة من جهة وخفيفة من جهة أخرى، فسوف يتأثر دوران آلة القولبة الدوارة. على الأقل سوف يسبب سمكًا غير متساوٍ للمنتج. في الحالات الخطيرة، سوف يؤدي ذلك إلى إتلاف آلة التشكيل الدوار.


4. انتبه إلى قطر فرن آلة التشكيل الدوراني، واحسب نطاق الدوران عند تثبيت القالب، وإلا فسيؤدي ذلك إلى عواقب سلبية.


5. عند تثبيت قالب rotomolding، يجب أن تأخذ في الاعتبار كلاً من الصلابة وسرعة التثبيت والتفكيك.

بادئ ذي بدء، من النطاق العام لمعالجة البلاستيك، فإن القولبة الدورانية ليست سوى فرع أصغر، ولا تمثل قيمة إنتاجها وحجمها سوى جزء صغير جدًا من صناعة معالجة البلاستيك بأكملها. إن القولبة الدورانية، وهي طريقة معالجة غير سائدة، مصممة بطبيعتها على ألا تكون محور صناعة معالجة البلاستيك.


ثانيًا، تفتقر صناعة القوالب الدورانية إلى الشركات الكبيرة والمؤثرة، ولم يتم نشر منتجات القولبة الدورانية وتطبيقها على نطاق واسع في بلدنا، مما يجعل وعي الناس بصناعة القوالب الدورانية منخفضًا.


علاوة على ذلك، فإن الافتقار إلى معلومات الصناعة، وندرة المواهب البحثية، ونقص الدعاية هي أيضًا أحد الأسباب وراء عدم جذب القالب التناوبي الاهتمام الكافي.


ومع ذلك، بالمقارنة مع طرق معالجة البلاستيك السائدة الأخرى، فإن القولبة الدورانية لها مزاياها الفريدة، خاصة في الزراعة (مثل آلات حماية النباتات بدون طيار) والمجالات الذكية (مثل الروبوتات الذكية، وعوامات النجاة الذكية، وما إلى ذلك)، وتفضلها العلامات التجارية بشكل متزايد. . إنه مفضل من قبل مصنعي المنتجات النهائية لأن القولبة الدورانية لها مزايا كبيرة من حيث التكلفة في ظل طلب تصنيع الدفعات الصغيرة ويمكن أن تترك للعملاء أموالاً مضاعفة.


سنرى أن المزيد والمزيد من المنتجات ذات القوالب الدوارة قد حلت محل أو تحل محل المنتجات المصنوعة سابقًا من المعدن والخشب والزجاج والسيراميك والألياف الزجاجية وغيرها من المواد. في الأصل، كانت معظمها مصنوعة من الخشب والحديد ومواد أخرى، لكن الصناديق المصنوعة من هذه المواد سهلة التخزين. لديها عيوب مثل التآكل وسهولة التلف أو الصدأ والوزن الثقيل والتحميل والتفريغ والنقل غير المناسب. لذلك، بعد إنتاج صندوق التشكيل الدوراني، يتم قبوله بسرعة من قبل المستخدمين واستخدامه أكثر فأكثر.

1. المواد الرئيسية


حبر القولبة الدورانية: عادة ما يكون مصنوعًا من البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP) ومواد أخرى.


أحبار العمليات الأخرى (مثل أحبار الحقن): قد تكون مصنوعة من PVC وABS ومواد بلاستيكية أخرى.


2. عملية الإنتاج


حبر التشكيل الدوراني: عادةً ما يتضمن إنتاجه خلط الصبغة والراتنج من خلال الاحتكاك الجسدي والدوران عالي السرعة وما إلى ذلك، بحيث يتم توزيع الصبغة بالتساوي في الراتينج.


أحبار العمليات الأخرى (مثل أحبار القولبة بالحقن): يتم تصنيعها عادةً عن طريق إذابة الصبغة في مذيب، وخلطها بالتساوي مع الراتنج ثم تجفيفها لتكوين مسحوق.


3. خصائص الأداء


حبر القولبة الدورانية: يتميز بمقاومة جيدة للطقس ولمعان ومقاوم للماء. هذه الخصائص تجعل مسحوق الحبر الدوراني يستخدم على نطاق واسع في تصنيع المنتجات الخارجية والضروريات اليومية.


أحبار العمليات الأخرى (مثل أحبار القولبة بالحقن): قد تكون خصائص أدائها أكثر تركيزًا على تطبيقات المنتجات الداخلية، مثل الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية ولعب الأطفال وغيرها من الصناعات.


4. نطاق الاستخدام


تونر القولبة الدورانية: نظرًا لمقاومته الجيدة للطقس وخصائصه المقاومة للماء، فهو مناسب لتصنيع المنتجات الخارجية مثل الأثاث وسلال القمامة وخزانات المياه وما إلى ذلك.


أحبار العمليات الأخرى (مثل أحبار القولبة بالحقن): أكثر ملاءمة لتلوين المنتجات الداخلية.


5. السعر


حبر القولبة الدورانية: نظرًا لأن المواد الخام رخيصة نسبيًا وتكلفة الإنتاج منخفضة، فإن السعر أكثر ملاءمة من أحبار العمليات الأخرى (مثل حبر القولبة بالحقن).


6. كيف تستعمل


حبر القولبة الدورانية: عادة ما يتم دهانه أو خلطه على سطح المنتجات البلاستيكية لخلط الألوان.


يتم حقن أحبار المعالجة الأخرى (مثل أحبار القولبة بالحقن) مباشرة من خلال آلة القولبة بالحقن لتلوين الجزء الداخلي من المنتجات البلاستيكية.

النتيجة المثالية للقالب الدوراني هي إنتاج منتجات مقولبة دورانية عالية الجودة. ومع ذلك، نظرًا لعوامل مثل المواد الخام والمعدات والقوالب والعمليات وهياكل المنتج، غالبًا ما تحدث مشكلات مختلفة أثناء أو بعد معالجة المنتجات المقولبة الدورانية. معظم هذه المشاكل هي مشاكل في المنتجات، وبعضها مشاكل في المعدات والعفن، وبعضها مشاكل في العمليات.


لتلخيص، المشاكل الأكثر شيوعا في معالجة صب التناوب هي:


يحتوي المنتج على فقاعات وثقوب.


السطح والجدار الداخلي للمنتج غير متساويين ومتطايرين؛


سمك جدار المنتج غير متساوٍ، حيث تكون بعض الأجزاء سميكة وبعض الأجزاء رقيقة؛


زوايا المنتج لها ظواهر التقطيع والجسر؛


المنتجات عرضة للانكماش، والتزييف، والتشوه بعد إزالة القالب؛


حل لون المنتج؛


المنتج لديه قوة منخفضة وصلابة ضعيفة.


لا يمكن تحرير المنتج من القالب؛


ثبات الترابط بين التطعيمات والمنتجات منخفض؛


وقت تسخين القالب قصير جدًا أو طويل جدًا؛


يظهر الفلاش على المنتج؛


انسداد أنبوب التهوية.


يتشوه القالب أو حتى ينفجر؛

…

هذه المشاكل التي تحدث أثناء عملية التشكيل الدوراني لا تؤثر فقط على مظهر المنتج، ولكنها تلحق الضرر أيضًا بالخصائص الميكانيكية للمنتج، وتؤثر على كفاءة استخدام المنتج، بل وتؤدي إلى تخريد المنتج. لذلك، من الضروري أن نفهم تمامًا أهمية حل المشكلات المذكورة أعلاه ومعرفة أسباب المشكلات، وبالتالي تحسين كفاءة معالجة القوالب الدورانية وجودة المنتجات.

1. فيما يتعلق بالمواد الخام والمواد المضافة، اختر المواد الخام ذات المتانة الأفضل ومقاومة الصدمات. تتمتع المواد الخام ذات الكثافة المنخفضة أو معدل تدفق ذوبان منخفض بشكل عام بصلابة أفضل من المواد الخام ذات الكثافة العالية أو معدل تدفق ذوبان مرتفع؛ حاول استخدام مواد القولبة الدوارة الخاصة؛ زيادة كمية المواد الخام. يجب أن تبقى المواد الخام جافة وغير منتهية الصلاحية؛ يجب أن يكون واضحًا ما إذا كانت الملونات أو المواد المضافة المستخدمة مناسبة لعملية القولبة الدورانية وما إذا كانت قادرة على تحمل درجة الحرارة المرتفعة على المدى الطويل للقولبة الدورانية دون أن تتحلل. لا تستخدمها بشكل أعمى. أضف الكمية المناسبة فقط، وليس كثيرًا.


2. فيما يتعلق بعملية القولبة، قم بضبط درجة حرارة التسخين ووقت التسخين بشكل مناسب، دون الحرق الزائد أو الحرق الزائد، لمنع تحلل وأكسدة المواد الخام أو الذوبان غير الكافي، مما سيؤدي إلى انخفاض كبير في قوة القالب. منتج؛ أبقِ الفتحات مفتوحة لموازنة الضغط داخل القالب وخارجه. تجنب الثقوب والمسام في المنتج وتحسين كثافة المنتج المقولب؛ الحفاظ على نسبة سرعة دوران مناسبة لجعل سمك جدار المنتج المصبوب موحدًا؛ زيادة كثافة التبريد ومعدل التبريد بشكل مناسب.


③فيما يتعلق بتصميم منتج القالب الدوار، قم بتصميم الهيكل بشكل عقلاني لتجنب الزوايا والمستويات الحادة حيث يتركز الضغط، وزيادة زاوية انتقال القوس للزوايا والأخاديد؛ زيادة سمك جدار المنتج. إضافة هياكل تعزيز التصميم في المناطق التي يتعرض فيها المنتج لضغط أكبر، وما إلى ذلك

يمكن أن تنتج عملية التشكيل الدوراني العديد من الأنواع المختلفة من المنتجات البلاستيكية المجوفة، ولكن كيفية جعل المنتجات أكثر ملاءمة لعملية القولبة الدورانية تتطلب تصميم منتجات قولبة دورانية تلبي متطلبات عملية القولبة الدورانية، بحيث يمكن لمنتجات القولبة الدورانية أن تعطي اللعب الكامل لأفضل صفاتهم. أما بالنسبة للتأثير، فيما يلي الخبرة المتراكمة لدى شركة Dongguan Keshan لمعدات القولبة الدورانية في صناعة القولبة الدورانية لسنوات عديدة. آمل أن يكون من المفيد للزملاء صب التناوب.