Ventajas: 1. Nunca gotee. Se forma en un solo paso utilizando tecnología avanzada de moldeo rotacional, sin soldadura y tiene un buen rendimiento de sellado. 2. Resistencia a la corrosión, alta resistencia a la compresión y buena resistencia a los terremotos. Utilizando materiales de PE nuevos importados del extranjero. 3. Huella pequeña. Este producto ocupa aproximadamente el 45% del área de un tanque séptico tradicional, ahorrando recursos de tierra y teniendo una selección flexible del sitio. 4. El efecto del tratamiento es bueno. Al utilizar tecnología microbiana, no es necesario agregar otros productos químicos, lo cual es simple y económico. 5. Larga vida de servicio. Este producto es resistente a la humedad, ácidos y álcalis, oxidación, altas y bajas temperaturas sin deformarse y puede usarse normalmente durante más de 50 años.


1. Instalación


1. Mida la configuración del sitio y las dimensiones de excavación de acuerdo con los modelos y especificaciones de varios tanques sépticos requeridos por el cliente (aproximadamente 450 mm-500 mm más anchos que el tamaño real del producto) y conéctelos en serie. Cuando los tanques sépticos están conectados, el espacio entre los tanques es de 400 mm, y la profundidad de excavación depende de la altura de cada tipo de fosa séptica. 2. Antes de cavar la zanja, se deben preparar fuentes de energía, bombas de agua, instrumentos de medición y equipos de excavación, y se deben realizar trabajos de protección circundante.


2. Tratamiento de base


1. Para la calidad general del suelo, se puede colocar una capa de base de arena medianamente gruesa con un espesor de 100-200 mm sobre la base de suelo original o sobre la base rellenada y compactada. 2. Los huesos no deben empaparse de agua. Si los pozos están realmente empapados de agua, primero se debe eliminar toda el agua y el limo acumulados en los pozos y luego se deben reemplazar con tierra buena y seca y se debe colocar una capa base de arena medianamente gruesa.

Método 1: Primero confirme si el producto es un producto hueco. Si no se trata de un producto hueco o de un producto sólido espumado, básicamente se puede descartar mediante moldeo rotacional.


Método 2: mira el tamaño del producto. El proceso de moldeo por inyección no tiene un molde tan grande. Si el producto plástico a fabricar es muy grande y al menos una de las dimensiones de largo, ancho y alto excede la capacidad de la máquina sopladora actual, o el ancho de la lámina termoformada disponible en la industria, entonces este tipo de productos pueden Sólo se puede producir mediante moldeo rotacional.


Carcasa de lavadora de suelo


Método 3: observe la eficiencia y el costo. Si la demanda de un producto plástico es pequeña, el coste de producción del moldeo por soplado será muy alto. En este momento, se destacará la ventaja de bajo costo del moldeo rotacional.


Método 4: observe la composición del material. La materia prima de este producto plástico es el polipropileno, de difícil fabricación mediante termoformado. Si se utiliza plastisol de cloruro de polivinilo líquido, es necesario producirlo mediante moldeo rotacional.


Método 5: observe la estructura del producto. Si un artículo de plástico contiene una estructura cerrada paralela de doble pared, el moldeo rotacional es el método de moldeo, ya que el termoformado requiere moldes multifuncionales más complejos y costosos. El moldeo rotacional también es la mejor opción cuando se requiere que el espesor de la pared del producto sea uniforme o las esquinas exteriores deben ser fuertes.


Método 6: mira la forma. Si un producto de plástico tiene una forma compleja, como un contenedor de residuos de filtro, es imposible producir un producto integral mediante moldeo por soplado o termoformado. En este caso, sólo podrá fabricarse mediante moldeo rotacional.

Materias primas de polietileno (PE)


El PE se usa ampliamente en procesos de moldeo rotacional por una razón:


, PE tiene una amplia ventana de procesamiento y es adecuado para entornos de alta temperatura a largo plazo, lo que reduce los requisitos de la maquinaria de rotomoldeo;


En segundo lugar, a temperatura ambiente, el PE no reacciona con el agua, la mayoría de las grasas, ácidos y sustancias alcalinas, y tiene una amplia gama de aplicaciones;


En tercer lugar, las materias primas de PE son de bajo costo y fáciles de promocionar.


Materias primas de polipropileno (PP)


En la estructura de consumo de resinas sintéticas, el polipropileno es la materia prima más común después del polietileno. Comparado con el polietileno, el polipropileno tiene las siguientes características:


Baja densidad: la densidad del PP está aproximadamente entre 0,85 y 0,93, mientras que la del polietileno común está entre 0,91 y 0,98. Una de las razones es que la cristalinidad del PP es menor que la del PE;


Buenas propiedades mecánicas: la resistencia a la tracción y el módulo elástico del PP son generalmente mayores que los del PE. En la actualidad, las propiedades mecánicas del PP modificado pueden incluso ser comparables a las del PS (poliestireno), y se usa ampliamente en aparatos electrónicos y en el campo del automóvil; Buenas propiedades ópticas: en comparación con el PE, el PP tiene una transparencia mucho mayor;

1. Aplicación de tecnología innovadora en equipos de rotomoldeo.


tecnología inteligente


tecnología internet de las cosas


Nueva tecnología de calefacción


Tecnología de protección del medio ambiente.


2. Tendencias de desarrollo futuras de los equipos de rotomoldeo.


Personalización y personalización


Eficiencia y ahorro energético


Inteligencia y automatización


Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible

Ventajas y desventajas de los moldes de aluminio por rotomoldeo.:


1. Ventaja de precio: a excepción de los moldes rotacionales pequeños, si los moldes de tamaño mediano se fabrican con moldes de placa de acero, el costo del molde se puede ahorrar al menos un tercio.


2. En comparación con los moldes de aluminio, el encofrado de placas de acero es más fácil de modificar, reparar y mantener.


3. Utilice un molde de placa de acero. Dado que el espesor de la pared del molde de placa de acero es de sólo 2,5 o 3,0 mm, el tiempo de fusión del polvo se acortará durante el proceso de moldeo rotacional, lo que reduce el consumo de energía hasta cierto punto.


4. Combinando la tecnología tradicional con la tecnología CNC, se pueden fabricar moldes rotacionales precisos. En la industria del rotomoldeo, los moldes de placas de acero todavía se utilizan ampliamente.

1.Esta tecnología innovadora se basa en la tecnología básica de moldeo rotacional de "moldeo integrado de polietileno, completamente sin costuras". Mediante dosificación secundaria de materias primas y ajustes innovadores en el proceso de producción, logra la combinación perfecta de flexibilidad y rigidez del producto.

2. Ajuste innovador del proceso de producción para lograr una combinación perfecta En el proceso de rotomoldeo, el ajuste del proceso de producción es crucial. Esta innovadora tecnología consigue la combinación perfecta de flexibilidad y rigidez del producto mediante la optimización del proceso de producción. Al tiempo que garantiza la resistencia del producto, también mejora la resistencia al impacto del producto para que pueda permanecer estable en entornos complejos.


3. Nuevo diseño de proceso cóncavo y convexo para optimizar la estructura de la caja En el diseño de productos, la optimización de la estructura de la caja es crucial. Esta innovadora tecnología utiliza un nuevo diseño de proceso cóncavo y convexo para hacer que todas las partes de la caja sean más razonables y mejorar eficazmente la resistencia a la presión del producto. Al mismo tiempo, el diseño cóncavo y convexo también mejora el rendimiento de sellado del producto, asegurando que el producto aún pueda mantener un rendimiento excelente sin fugas incluso si se hunde 150 mm hasta el fondo del agua.


4. Tecnología avanzada de sellado de silicona para garantizar el sellado del producto En el proceso de moldeo rotacional, la tecnología de sellado es la clave para garantizar el rendimiento del producto. Esta innovadora tecnología utiliza tecnología avanzada de sellado de silicona, que resuelve eficazmente las deficiencias de la tecnología de sellado tradicional. Incluso cuando el producto se hunde 150 mm en el agua, la tecnología de sellado de silicona aún puede mantener un buen rendimiento de sellado y garantizar que no haya fugas del producto.

1. Selección de molde de rotomoldeo. En la misma máquina de rotomoldeo, si las condiciones lo permiten, elegir el mismo tipo de molde. Si desea producir otros productos de diferentes categorías al mismo tiempo, al seleccionar el molde de moldeo rotacional, esfuércese por instalar moldes que sean similares en tamaño y la diferencia de peso no debe ser demasiado grande. Los requisitos de espesor son básicamente los mismos. Esto es para evitar el envejecimiento y la degradación del producto o el polvo plástico residual, porque diferentes moldes de moldeo rotacional requieren diferentes ciclos de procesamiento.


2. La distancia de instalación de los moldes de rotomoldeo. Se debe calcular bien cuántos moldes se deben instalar en un soporte de molde. Debe haber suficiente distancia entre los moldes para evitar que se bloqueen entre sí, lo que favorece la conducción del aire caliente y también facilita la apertura y cierre del molde.


3. El equilibrio del soporte del molde. Este punto debe tenerse en cuenta. Si el soporte es pesado por un lado y liviano por el otro, la rotación de la máquina de rotomoldeo se verá afectada. Al menos provocará un espesor desigual del producto. En casos graves, dañará la máquina de rotomoldeo.


4. Preste atención al diámetro del horno de la máquina de moldeo rotacional y calcule el rango de rotación al instalar el molde, de lo contrario traerá consecuencias adversas.


5. A la hora de instalar el molde de rotomoldeo se debe considerar tanto la firmeza como la rapidez de instalación y desmontaje.

En primer lugar, desde el ámbito general del procesamiento de plástico, el moldeo rotacional es solo una rama más pequeña, y su valor de producción y escala solo representan una parte muy pequeña de toda la industria de procesamiento de plástico. El moldeo rotacional, un método de procesamiento no convencional, está inherentemente determinado a no ser el foco de la industria de procesamiento de plásticos.


En segundo lugar, la industria del rotomoldeo carece de empresas grandes e influyentes, y los productos de rotomoldeo no se han popularizado ni aplicado ampliamente en nuestro país, lo que hace que el conocimiento de la gente sobre la industria del rotomoldeo sea bajo.


Además, la falta de información sobre la industria, la escasez de talentos investigadores y la falta de publicidad son también una de las razones por las que el rotomoldeo no ha atraído suficiente atención.


Sin embargo, en comparación con otros métodos convencionales de procesamiento de plástico, el moldeo rotacional tiene ventajas únicas, especialmente en la agricultura (como las máquinas de protección de plantas con drones) y los campos inteligentes (como robots inteligentes, aros salvavidas inteligentes, etc.), y es cada vez más favorecido por las marcas. . Es el preferido por los fabricantes de productos terminados porque el moldeo rotacional tiene grandes ventajas de costos bajo la demanda de fabricación de lotes pequeños y puede dejar a los clientes con varias veces el dinero.


Veremos que cada vez más productos rotomoldeados han sustituido o están sustituyendo a productos anteriormente fabricados en metal, madera, vidrio, cerámica, fibra de vidrio y otros materiales. Originalmente, estaban hechas principalmente de madera, hierro y otros materiales, pero las cajas de estos materiales son fáciles de almacenar. Tiene desventajas como corrosión, fácil daño u oxidación, peso pesado y carga, descarga y transporte inconvenientes. Por lo tanto, una vez producida la caja de rotomoldeo, los usuarios la aceptan rápidamente y la utilizan cada vez más.

1. Materiales principales


Tóner de moldeo rotacional: generalmente fabricado en polietileno (PE), polipropileno (PP) y otros materiales.


Otros tóneres de proceso (como los tóneres de inyección): pueden estar hechos de PVC, ABS y otros plásticos.


2. Proceso de producción


Tóner de moldeo rotacional: Su producción generalmente implica mezclar el pigmento y la resina mediante fricción física, rotación a alta velocidad, etc., de modo que el pigmento se disperse uniformemente en la resina.


Otros tóneres de proceso (como los tóneres de moldeo por inyección): generalmente se elaboran disolviendo el pigmento en un solvente, mezclándolo uniformemente con la resina y luego secándolo para formar un polvo.


3. Características de presentación


Tóner de moldeo rotacional: Tiene buena resistencia a la intemperie, brillo e impermeabilidad. Estas características hacen que el tóner de moldeo rotacional se utilice ampliamente en la fabricación de productos para exteriores y artículos de primera necesidad.


Otros tóners de proceso (como los tóners de moldeo por inyección): sus características de rendimiento pueden centrarse más en aplicaciones internas de productos, como electrónica, electrodomésticos, juguetes y otras industrias.


4. Alcance de uso


Tóner de moldeo rotacional: Por su buena resistencia a la intemperie y propiedades impermeables, es adecuado para la fabricación de productos de exterior como muebles, botes de basura, tanques de agua, etc.


Otros tóneres de proceso (como los tóneres de moldeo por inyección): son más adecuados para colorear productos internos.


5. Precio


Tóner de moldeo rotacional: dado que las materias primas son relativamente baratas y el costo de producción es bajo, el precio es más favorable que el de otros tóneres de proceso (como el tóner de moldeo por inyección).


6. Cómo utilizar


Tóner de moldeo rotacional: generalmente pintado o mezclado sobre la superficie de productos plásticos para mezclar colores.


Otros tóneres de proceso (como los tóneres de moldeo por inyección) se inyectan directamente a través de una máquina de moldeo por inyección para colorear el interior de los productos plásticos.

El resultado perfecto del rotomoldeo es producir productos de rotomoldeo de alta calidad. Sin embargo, debido a factores como materias primas, equipos, moldes, procesos y estructuras de productos, a menudo ocurren varios problemas durante o después del procesamiento de productos de rotomoldeo. La mayoría de estos problemas son problemas con los productos, algunos son problemas de equipos y moldes, y otros son problemas de proceso.


En resumen, los problemas más comunes en el procesamiento de moldeo rotacional son:


El producto tiene burbujas y poros;


La superficie y la pared interior del producto son desiguales y rizadas;


El espesor de la pared del producto es desigual, con algunas partes gruesas y otras delgadas;


Las esquinas del producto presentan fenómenos de desconchado y formación de puentes;


Los productos son propensos a encogerse, deformarse y deformarse después de ser desmoldados;


Solución de color del producto;


El producto tiene poca resistencia y poca rigidez;


El producto no se puede desmoldar;


La solidez de la unión entre incrustaciones y productos es baja;


El tiempo de calentamiento del moldeo es demasiado corto o demasiado largo;


Aparece un flash en el producto;


Bloqueo del tubo de ventilación;


El molde se deforma o incluso explota;

…

Estos problemas que ocurren durante el proceso de rotomoldeo no solo afectan la apariencia del producto, sino que también dañan las propiedades mecánicas del producto, afectan la eficiencia de uso del producto e incluso conducen al desguace del producto. Por lo tanto, es necesario comprender completamente la importancia de resolver los problemas anteriores y descubrir las causas de los problemas, mejorando así la eficiencia del procesamiento de moldeo rotacional y la calidad de los productos.

1. In terms of raw materials and additives, choose raw materials with better toughness and impact resistance. Raw materials with low density or low melt flow rate generally have better toughness than raw materials with high density or high melt flow rate; try to use special rotomolding materials; Increase the amount of raw materials; the raw materials should be kept dry and not expired; it should be clear whether the colorants or additives used are suitable for the rotational molding process and whether they can withstand the long-term high temperature of rotational molding without decomposing. Do not use them blindly. Add Just the right amount, not too much.

2.In terms of molding process, appropriately adjust the heating temperature and heating time, neither under-burning nor over-burning, to prevent decomposition and oxidation of raw materials or insufficient melting, which will lead to a significant decrease in the strength of the product; keep the vents open to balance the pressure inside and outside the mold. Avoid pinholes and pores in the product and improve the density of the rotomolded product; maintain an appropriate rotational speed ratio to make the wall thickness of the molded product uniform; appropriately increase the cooling intensity and cooling rate.

③In terms of rotomolding product design, rationally design the structure to avoid acute angles and planes where stress is concentrated, increase the arc transition angle of corners and grooves; increase the wall thickness of the product; add design reinforcement structures in areas where the product is subject to greater stress, etc.

El proceso de moldeo rotacional puede producir muchos tipos diferentes de productos plásticos huecos, pero cómo hacer que los productos sean más adecuados para el proceso de moldeo rotacional requiere diseñar productos de moldeo rotacional que cumplan con los requisitos del proceso de moldeo rotacional, de modo que los productos de moldeo rotacional puedan dar pleno juego de sus mejores cualidades. En cuanto al efecto, la siguiente es la experiencia acumulada por Dongguan Keshan Rotational Moulding Equipment en la industria del rotomoldeo durante muchos años. Espero que sea de ayuda para los compañeros de rotomoldeo.