Производство форм для ротационного формования

Производство форм для ротационного формования включает в себя несколько этапов и процессов и в основном используется для изготовления различных полых пластиковых деталей. Ниже приведены в основном этапы и ключевые моменты изготовления форм для ротационного формования.:

1. Принцип изготовления пресс-форм методом ротационного формования

Производство форм для ротационного формования основано на принципе ротационного формования. Порошкообразный или пастообразный док вот-вот начнет вращаться на внутренней стенке формы. Док прикрепляется к внутренней стенке формы с помощью центробежной силы и нагревается при изготовлении склада. После охлаждения полое изделие извлекают из формы.

2. Выбор материала ротационной формы

Ротационные формы не требуют высокой прочности материала, но должны обладать хорошими тепловыми пусковыми свойствами и выдерживать частое чередование нагрева и охлаждения. Обычно используемые материалы пресс-форм включают мягкую сталь, алюминий, нержавеющую сталь и т. д. При выборе материалов необходимо учитывать требования к форме, размеру, количеству и качеству поверхности изделия.

3. Метод изготовления ротационной формы.

Методы производства ротационного формования в основном включают сварку стальных пластин, литье из алюминиевых сплавов и гальваническое формование. Какой метод выбрать, зависит от сложности конструкции и количества формы, а также требований к качеству поверхности изделия.

Сварка стальных пластин: подходит для больших или сложных форм. Производственный цикл пресс-форм для сварки стальных пластин относительно длительный, но стоимость низкая, и они подходят для производства больших партий продукции.

Литье из алюминиевого сплава: литейные формы из алюминиевого сплава обладают преимуществами легкого веса и хорошей теплопроводности и подходят для случаев, когда предъявляются высокие требования к весу формы и теплопроводности. Современные технологии точного литья, такие как литье в гипсовые или керамические формы, в сочетании с технологией быстрого формования могут значительно повысить точность и эффективность изготовления форм из алюминиевых сплавов.

Гальваническое формование: гальваническое формование в основном используется для изготовления форм с особыми требованиями к поверхности, такими как защита от коррозии, износостойкость и т. д. Однако стоимость гальванического формования высока, и оно подходит для случаев с чрезвычайно высокими требованиями к качеству поверхности формы.

4. Этапы изготовления ротационной формы

Производство форм для ротационного формования обычно включает в себя следующие этапы::

Дизайн: спроектируйте структуру и размер формы в соответствии с формой, размером и требованиями к производительности продукта. При проектировании необходимо учитывать такие факторы, как толщина стенок формы, расположение разделительной поверхности и расположение вентиляционных отверстий.

Подготовка материала: выберите подходящие материалы для форм и выполните предварительную обработку, такую ​​как резка, шлифовка и т. д.

Обработка: для обработки формы используйте сварку, литье или гальванику. Точность обработки и качество поверхности должны строго контролироваться в процессе обработки.

Сборка: Соберите обработанные детали формы и закрепите их фанерой. Необходимо обеспечить герметичность и устойчивость формы при сборке.

Отладка: отладка собранной формы для проверки характеристик вращения, равномерности нагрева и охлаждающего эффекта формы. После завершения отладки можно приступить к пробному производству.

5. Преимущества ротационного формования

Ротационные формы имеют следующие преимущества по сравнению с другими типами форм.:

Низкая стоимость: для изделий одинаковых характеристик и размеров стоимость форм для ротационного формования составляет от 1/3 до 1/4 стоимости форм для выдувного формования и литья под давлением.

Хорошая прочность кромок: ротационное формование позволяет добиться толщины кромки изделия более 5 мм, решая проблему тонких кромок полых изделий.

Сложные формы. Формы изделий, полученных ротационным формованием, могут быть очень сложными, а толщина может превышать 5 мм.

Может производить полностью закрытые изделия: процесс ротационного формования позволяет производить полностью закрытые пластиковые изделия.

Подводя итог, можно сказать, что производство форм для ротационного формования представляет собой комплексный процесс, включающий множество этапов и факторов. Выбор подходящих материалов и методов и строгий контроль всех аспектов производственного процесса являются ключом к обеспечению качества пресс-форм и эффективности производства.