تصنيع قوالب القولبة الدورانية

يتضمن إنتاج قوالب القوالب الدوارة خطوات وعمليات متعددة ويستخدم بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء البلاستيكية المجوفة المختلفة. فيما يلي بشكل أساسي الخطوات والنقاط الرئيسية لصنع قوالب القولبة الدورانية:

1. مبدأ صنع قالب rotomolding

يعتمد إنتاج قوالب القالب الدوار على مبدأ القالب الدوار. الرصيف المسحوق أو الذي يشبه المعجون على وشك الدوران على الجدار الداخلي للقالب. يتم ربط الرصيف بالجدار الداخلي للقالب باستخدام قوة الطرد المركزي، ويتم تسخينه لإنشاء المستودع. بعد التبريد، يتم الحصول على المنتج المجوف عن طريق إزالة القالب.

2. اختيار المواد العفن التناوب

لا تتطلب القوالب الدورانية قوة مادية عالية، ولكن يجب أن تتمتع بخصائص بدء تشغيل حرارية جيدة وتكون قادرة على تحمل التناوب المتكرر للتدفئة والتبريد. تشمل مواد القالب شائعة الاستخدام الفولاذ الطري والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. عند اختيار المواد، عليك أن تأخذ في الاعتبار الشكل والحجم والكمية ومتطلبات جودة السطح للمنتج.

3. طريقة صنع القالب الدوراني

تشمل طرق تصنيع القوالب الدورانية بشكل أساسي لحام الألواح الفولاذية وصب سبائك الألومنيوم وقولبة الطلاء الكهربائي. تعتمد الطريقة التي يتم اختيارها على مدى تعقيد البناء وكمية القالب ومتطلبات جودة السطح للمنتج.

لحام الألواح الفولاذية: مناسب للقوالب الكبيرة أو المعقدة. دورة إنتاج قوالب لحام الألواح الفولاذية طويلة نسبيًا، لكن التكلفة منخفضة، وهي مناسبة لإنتاج مجموعات كبيرة من المنتجات.

صب سبائك الألومنيوم: تتميز قوالب صب سبائك الألومنيوم بمزايا الوزن الخفيف والتوصيل الحراري الجيد، وهي مناسبة للمناسبات التي لديها متطلبات عالية على وزن القالب والتوصيل الحراري. يمكن لتكنولوجيا الصب الدقيقة الحديثة، مثل قالب الجص أو صب قالب السيراميك، جنبًا إلى جنب مع تقنية القولبة السريعة، أن تحسن بشكل كبير من دقة التصنيع وكفاءة قوالب سبائك الألومنيوم.

صب الطلاء الكهربائي: يستخدم صب الطلاء الكهربائي بشكل أساسي لصنع قوالب ذات متطلبات سطحية خاصة، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك. ومع ذلك، فإن تكلفة صب الطلاء الكهربائي مرتفعة وهي مناسبة للمناسبات ذات المتطلبات العالية للغاية على جودة سطح القالب.

4. خطوات صنع القالب الدوراني

عادة ما يتضمن إنتاج قوالب القوالب الدوارة الخطوات التالية:

التصميم: تصميم هيكل وحجم القالب وفقًا لشكل وحجم ومتطلبات الأداء للمنتج. عوامل مثل سمك جدار القالب، وموقع سطح الفراق، وإعداد الفتحات يجب أن تؤخذ في الاعتبار أثناء التصميم.

إعداد المواد: حدد مواد القالب المناسبة وقم بإجراء المعالجة المسبقة، مثل القطع والطحن وما إلى ذلك.

المعالجة: استخدم اللحام أو الصب أو الطلاء الكهربائي لمعالجة القالب. يجب التحكم بدقة في دقة المعالجة وجودة السطح أثناء عملية المعالجة.

التجميع: قم بتجميع أجزاء القالب المعالجة وتثبيتها بالخشب الرقائقي. من الضروري التأكد من إحكام وثبات القالب أثناء التجميع.

تصحيح الأخطاء: تصحيح أخطاء القالب المُجمَّع للتحقق من أداء الدوران وتجانس التسخين وتأثير التبريد للقالب. بعد اكتمال تصحيح الأخطاء، يمكن تنفيذ الإنتاج التجريبي.

5. مزايا القولبة الدورانية

تتميز القوالب الدورانية بالمزايا التالية مقارنة بأنواع القوالب الأخرى:

تكلفة منخفضة: بالنسبة للمنتجات ذات المواصفات والأحجام نفسها، فإن تكلفة قوالب القولبة الدورانية تبلغ حوالي 1/3 إلى 1/4 من تكلفة قوالب النفخ وقوالب القولبة بالحقن.

قوة حافة جيدة: يمكن للقولبة الدورانية أن تحقق سمكًا لحافة المنتج يزيد عن 5 مم، مما يحل مشكلة الحواف الرفيعة للمنتجات المجوفة.

الأشكال المعقدة: يمكن أن تكون أشكال المنتجات المقولبة الدورانية معقدة للغاية، ويمكن أن يتجاوز سمكها 5 مم.

يمكن أن تنتج منتجات مغلقة بالكامل: يمكن لعملية التشكيل الدوراني أن تنتج منتجات بلاستيكية مغلقة بالكامل.

خلاصة القول، إن إنتاج قوالب القولبة الدورانية هو عملية شاملة تتضمن خطوات وعوامل متعددة. إن اختيار المواد والأساليب المناسبة والتحكم الصارم في جميع جوانب عملية الإنتاج هي المفاتيح لضمان جودة القالب وكفاءة الإنتاج.