Fabricación de moldes de moldeo rotacional

La producción de moldes de rotomoldeo implica múltiples pasos y procesos y se utiliza principalmente para fabricar diversas piezas plásticas huecas. Los siguientes son principalmente los pasos y puntos clave para fabricar moldes de moldeo rotacional.:

1. Principio de fabricación de moldes por rotomoldeo.

La producción de moldes de rotomoldeo se basa en el principio del rotomoldeo. El muelle en polvo o pastoso está a punto de girar sobre la pared interior del molde. El muelle se fija a la pared interior del molde mediante fuerza centrífuga y se calienta para formar el almacén. Después del enfriamiento, el producto hueco se obtiene por desmoldeo.

2. Selección de material de molde rotacional.

Los moldes rotacionales no requieren una alta resistencia del material, pero deben tener buenas propiedades de arranque térmico y ser capaces de soportar frecuentes alternancias de calentamiento y enfriamiento. Los materiales de moldes más utilizados incluyen acero dulce, aluminio, acero inoxidable, etc. Al seleccionar materiales, es necesario considerar la forma, el tamaño, la cantidad y los requisitos de calidad de la superficie del producto.

3. Método de fabricación de moldes rotacionales.

Los métodos de fabricación de moldeo rotacional incluyen principalmente soldadura de placas de acero, fundición de aleaciones de aluminio y moldeo por galvanoplastia. El método a elegir depende de la complejidad de la construcción, la cantidad del molde y los requisitos de calidad de la superficie del producto.

Soldadura de placas de acero: adecuada para moldes grandes o complejos. El ciclo de producción de moldes para soldar placas de acero es relativamente largo, pero el costo es bajo y es adecuado para producir grandes lotes de productos.

Fundición de aleación de aluminio: los moldes de fundición de aleación de aluminio tienen las ventajas de ser livianos y buena conductividad térmica, y son adecuados para ocasiones que tienen altos requisitos de peso del molde y conductividad térmica. La tecnología moderna de fundición de precisión, como el molde de yeso o el molde de cerámica, combinada con la tecnología de moldeo rápido, puede mejorar en gran medida la precisión y eficiencia de fabricación de los moldes de aleación de aluminio.

Moldeo por galvanoplastia: el moldeado por galvanoplastia se utiliza principalmente para fabricar moldes con requisitos de superficie especiales, como anticorrosión, resistencia al desgaste, etc. Sin embargo, el costo del moldeado por galvanoplastia es alto y es adecuado para ocasiones con requisitos extremadamente altos en cuanto a la calidad de la superficie del molde.

4. Pasos para la fabricación de moldes rotacionales.

La producción de moldes de rotomoldeo suele incluir los siguientes pasos:

Diseño: Diseñar la estructura y tamaño del molde de acuerdo con la forma, tamaño y requisitos de desempeño del producto. Durante el diseño se deben considerar factores como el espesor de la pared del molde, la ubicación de la superficie de separación y la configuración de las ventilaciones.

Preparación del material: seleccione los materiales de molde adecuados y realice un procesamiento previo, como corte, rectificado, etc.

Procesamiento: utilice soldadura, fundición o galvanoplastia para procesar el molde. La precisión del procesamiento y la calidad de la superficie deben controlarse estrictamente durante el proceso de procesamiento.

Montaje: Ensamble las piezas del molde procesadas y fíjelas con madera contrachapada. Es necesario asegurar el sellado y estabilidad del molde durante el montaje.

Depuración: depuración del molde ensamblado para verificar el rendimiento de rotación, la uniformidad del calentamiento y el efecto de enfriamiento del molde. Una vez completada la depuración, se puede realizar la producción de prueba.

5. Ventajas del moldeo rotacional

Los moldes rotacionales tienen las siguientes ventajas en comparación con otros tipos de moldes:

Bajo costo: para productos de las mismas especificaciones y tamaños, el costo de los moldes de moldeo rotacional es aproximadamente de 1/3 a 1/4 del costo de los moldes de moldeo por soplado y por inyección.

Buena resistencia de los bordes: el moldeo rotacional puede lograr un espesor de borde del producto de más de 5 mm, resolviendo el problema de los bordes delgados de los productos huecos.

Formas complejas: Las formas de los productos de rotomoldeo pueden ser muy complejas y el espesor puede superar los 5 mm.

Puede producir productos completamente cerrados: el proceso de moldeo rotacional puede producir productos plásticos completamente cerrados.

En resumen, la producción de moldes de rotomoldeo es un proceso integral que involucra múltiples pasos y factores. Elegir materiales y métodos adecuados y controlar estrictamente todos los aspectos del proceso de producción son las claves para garantizar la calidad del molde y la eficiencia de la producción.