Pourquoi les inserts sont-ils exposés lors du rotomoulage de produits ?

1. Analyse des causes

Les inserts exposés peuvent parfois être interprétés comme un mauvais revêtement en résine, mais parfois ce n'est pas le cas.

En raison du refroidissement et du retrait continus après le démoulage du produit, la surface extérieure de l'insert d'écrou sur le produit rotomoulé sera plus haute que la surface du produit, affectant l'apparence ou l'utilisation.

Lorsque l'insert est trop proche du côté du produit ou que la distance entre la face d'extrémité fixe de l'insert et la surface du moule est conçue de manière déraisonnable,

Lorsqu'ils interfèrent les uns avec les autres pendant le processus de rotomoulage, la racine de l'insert ne peut pas être efficacement remplie de poudre.

Un phénomène similaire à l’insatisfaction lors du remplissage du moule lors du moulage par injection peut également facilement exposer l’insert.

2. La solution

Avant le moulage, ajoutez un joint d'épaisseur et de taille appropriées entre le moule et l'insert.

Cela peut non seulement compenser les défauts causés par le retrait du produit après moulage, mais n'affecte pas non plus l'apparence du produit.

La conception structurelle de l’insert doit être bien réalisée. La distance entre la face d'extrémité fixe de l'insert et la paroi interne du moule doit être appropriée ou affleurer la surface interne du moule.

Cela évite des phénomènes tels qu'une insatisfaction concernant le remplissage du moule lors du moulage par injection.

La cause d’un ou plusieurs défauts d’un produit n’est pas isolée.

Elle est souvent liée à divers facteurs et oblige les artisans à effectuer une analyse complète de tous les aspects du processus en fonction des défauts qui surviennent.

Considérez d’abord les solutions à partir des causes principales, puis combinez les solutions avec d’autres causes non principales.

Si nous le résolvons le plus rapidement possible, nous éviterons les détours et fabriquerons des produits de meilleure qualité grâce au rotomoulage.