¿Por qué los insertos quedan expuestos durante el moldeo rotacional de productos?

1. Análisis de causas

Las inserciones expuestas a veces pueden interpretarse como un recubrimiento de resina deficiente, pero otras veces no es así.

Debido al enfriamiento y la contracción continuos después de desmoldar el producto, la superficie exterior del inserto de tuerca en el producto rotomoldeado será más alta que la superficie del producto, lo que afectará la apariencia o el uso.

Cuando el inserto está demasiado cerca del costado del producto o la distancia entre la cara extrema fija del inserto y la superficie del molde no está diseñada de manera razonable,

Cuando interfieren entre sí durante el proceso de moldeo rotacional, la raíz del inserto no puede llenarse eficazmente con polvo.

Un fenómeno similar a la insatisfacción al llenar el molde durante el moldeo por inyección también puede causar fácilmente que el inserto quede expuesto.

2. Solución

Antes de moldear, agregue una junta de espesor y tamaño apropiados entre el molde y el inserto.

No sólo puede compensar los defectos causados ​​por la contracción del producto después del moldeo, sino que tampoco afecta la apariencia del producto.

El diseño estructural del inserto debe realizarse bien. La distancia entre la cara extrema fija del inserto y la pared interior del molde debe ser apropiada o al ras con la superficie interior del molde.

Esto evita fenómenos como la insatisfacción con el llenado del molde durante el moldeo por inyección.

La causa de uno o varios defectos de un producto no está aislada.

A menudo está relacionado con una variedad de factores y requiere que los artesanos realicen un análisis exhaustivo de todos los aspectos de la ruta del proceso en función de los defectos que ocurren.

Considere primero las soluciones de las causas principales y luego combine las soluciones con otras causas no principales.

Si lo solucionamos lo antes posible, evitaremos desvíos y produciremos productos de mejor calidad mediante el rotomoldeo.