كيفية منع التشوه الخطير للمنتجات المصبوبة بالدوران عند التبريد بعد التشكيل

تشوه منتجات القولبة الدورانية مشكلة شائعة، ويعود ذلك أساسًا إلى عوامل عديدة، مثل التحكم في درجة الحرارة، وطريقة التبريد، وتصميم القالب، وخصائص المواد الخام أثناء عملية القولبة الدورانية. وللتغلب على تشوه منتجات القولبة الدورانية، يمكن إجراء تحسينات من الجوانب التالية:

1. تحسين طرق التبريد

اختر طرق التبريد منخفضة الكثافة: حاول اختيار طرق التبريد منخفضة الكثافة، مثل التبريد القسري بالمراوح أو التبريد الطبيعي، وتجنب استخدام طرق التبريد السريعة مثل الرش المباشر بالماء لتقليل التشوه الناتج عن معدلات التبريد السريعة للغاية.

الحفاظ على دوران القالب: إن الاستمرار في تدوير القالب أثناء عملية التبريد سيساعد على تبريد جميع أجزاء المنتج بالتساوي وتقليل فروق درجات الحرارة، وبالتالي تقليل خطر التشوه.

2. التحكم في درجة حرارة إزالة القالب

إطالة مدة التبريد في القالب: كلما طالت مدة التبريد في القالب، قلّ معدل انكماش المنتج وانخفض خطر التشوه. لذلك، لضمان سهولة فك القالب، ينبغي إطالة مدة التبريد في القالب بشكل مناسب.

التحكم في درجة حرارة فك القالب: لضمان سلاسة فك القالب، كلما انخفضت درجة حرارة فك القالب، كان ذلك أفضل، مما يقلل من خطر التشوه. يجب تجنب وضع المنتجات المفككة في بيئات ذات فروق كبيرة في درجات الحرارة، ويجب إصلاحها في أسرع وقت ممكن.

3. ضبط معلمات القالب والعملية

تصحيح بنية القالب: تصحيح البنية، والمساحة الضيقة، والزاوية الحادة، وما إلى ذلك في القالب التي قد تسبب تشوه المنتج لضمان عقلانية تصميم القالب.

ضبط سرعة الدوران: اضبط سرعة دوران العمود الرئيسي والمساعدة لموازنة نسبة سرعة الدوران وسرعة الدوران لضمان سمك جدار موحد للمنتجات المصبوبة وتقليل التشوه الناتج عن سمك الجدار غير المتساوي.

حافظ على فتحات تهوية القالب نظيفة: تأكد من عدم وجود أي عوائق. عند الضرورة، يُمكن إدخال غاز خامل إلى القالب للحد من ظهور الفقاعات والتشوهات.

4. تحسين اختيار واستخدام المواد الخام

إتقان معدل انكماش المواد الخام: فهم خصائص انكماش المواد الخام المستخدمة وإتقانها. بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات الجودة العالية، يمكن اختيار مواد خام ذات معدلات انكماش منخفضة نسبيًا.

الاستخدام المعقول للإضافات: استخدم الأصباغ والمواد المضافة وعوامل الفصل بحذر، وتجنب استخدام المواد المضافة التي قد تُسبب تشوهات كبيرة للمنتج. في الوقت نفسه، يجب تقليل كمية عامل الفصل بشكل مناسب لتجنب الآثار السلبية على المنتج.

5. تحسين تصميم المنتج

تجنب الهياكل غير المعقولة: حاول قدر الإمكان تجنب تصميم أسطح كبيرة ومسطحة للمنتج لتقليل تشوه الانكماش الناتج عن مساحات السطح الكبيرة. في الوقت نفسه، يمكن تعزيز الجزء الداخلي بشكل مناسب لتحسين صلابة المنتج وثباته.

تحسين سُمك جدار المنتج: يُصمم سُمك جدار المنتج بشكل معقول لتجنب مشاكل التشوه الناتجة عن سُمك جدار رقيق أو سميك جدًا. في الوقت نفسه، من الضروري ضمان اتساق سُمك جدار كل جزء من المنتج.

باختصار، يتطلب التغلب على تشوه المنتجات المصبوبة بالقولبة الدورانية البدء بعدة جوانب، منها تحسين أساليب التبريد، والتحكم في درجة حرارة فك القالب، وضبط معلمات القالب والعملية، وتحسين اختيار المواد الخام واستخدامها، وتحسين تصميم المنتج. ومن خلال التطبيق الشامل لهذه الإجراءات، يمكن الحد من خطر تشوه المنتجات المصبوبة بالقولبة الدورانية بشكل فعال، وتحسين جودة المنتج واستقراره.