Cómo prevenir deformaciones graves en productos rotomoldeados al enfriarse tras el moldeo

La deformación de los productos de rotomoldeo es un problema común, debido principalmente a diversos factores, como el control de temperatura, el método de enfriamiento, el diseño del molde y las propiedades de la materia prima durante el proceso. Para superar la deformación de los productos rotomoldeados, se pueden implementar mejoras en los siguientes aspectos:

1. Optimizar los métodos de enfriamiento

Elija métodos de enfriamiento de baja intensidad: intente elegir métodos de enfriamiento de baja intensidad, como enfriamiento forzado por ventiladores o enfriamiento natural, y evite usar métodos de enfriamiento rápido, como rociado directo de agua, para reducir la deformación causada por velocidades de enfriamiento demasiado rápidas.

Mantener el molde girando: Continuar girando el molde durante el proceso de enfriamiento ayudará a enfriar todas las partes del producto de manera uniforme y reducirá las diferencias de temperatura, reduciendo así el riesgo de deformación.

2. Controlar la temperatura de desmoldeo

Prolongar el tiempo de enfriamiento en el molde: Cuanto mayor sea el tiempo de enfriamiento en el molde, menor será la tasa de contracción del producto y menor el riesgo de deformación. Por lo tanto, para facilitar el desmoldeo, el tiempo de enfriamiento en el molde debe prolongarse adecuadamente.

Controlar la temperatura de desmoldeo: Para garantizar un desmoldeo fluido, cuanto menor sea la temperatura, mejor, lo que reduce el riesgo de deformación. Los productos desmoldados deben evitar exponerse a grandes diferencias de temperatura y deben repararse lo antes posible.

3. Ajustar los parámetros del molde y del proceso.

Corregir la estructura del molde: Corrija la estructura, el espacio estrecho, el ángulo agudo, etc. en el molde que puedan causar la deformación del producto para garantizar la racionalidad del diseño del molde.

Ajuste la velocidad de rotación: ajuste la velocidad de rotación de los ejes principal y auxiliar para equilibrar la relación de velocidad de rotación y la velocidad de rotación para garantizar un espesor de pared uniforme de los productos moldeados y reducir la deformación causada por un espesor de pared desigual.

Mantenga despejadas las rejillas de ventilación del molde: Asegúrese de que no estén obstruidas. Si es necesario, se puede introducir gas inerte en el molde para reducir la formación de burbujas y la deformación.

4. Optimizar la selección y utilización de materias primas

Domine la tasa de contracción de las materias primas: Comprenda y domine las características de contracción de las materias primas utilizadas. Para productos con altos requisitos de calidad, se pueden seleccionar materias primas con tasas de contracción relativamente bajas.

Uso razonable de aditivos: Utilice pigmentos, aditivos y desmoldantes con precaución, y evite el uso de aditivos que puedan causar una gran deformación del producto. Al mismo tiempo, la cantidad de desmoldante debe reducirse adecuadamente para evitar efectos negativos en el producto.

5. Mejorar el diseño del producto

Evite estructuras poco razonables: Siempre que sea posible, evite diseñar superficies de producto grandes y planas para reducir la deformación por contracción causada por grandes superficies. Al mismo tiempo, el interior puede reforzarse adecuadamente para mejorar la rigidez y la estabilidad del producto.

Optimizar el espesor de pared del producto: Diseñar el espesor de pared del producto de forma razonable para evitar deformaciones causadas por espesores de pared demasiado finos o demasiado gruesos. Al mismo tiempo, es necesario asegurar que el espesor de pared de cada parte del producto sea uniforme.

En resumen, superar la deformación de los productos rotomoldeados requiere abordar diversos aspectos, como la optimización de los métodos de enfriamiento, el control de la temperatura de desmoldeo, el ajuste de los parámetros del molde y del proceso, la optimización de la selección y el uso de materias primas, y la mejora del diseño del producto. Mediante la aplicación integral de estas medidas, se puede reducir eficazmente el riesgo de deformación de los productos rotomoldeados y mejorar la calidad y la estabilidad del producto.