Как предотвратить серьёзную деформацию изделий, полученных ротационным формованием, при охлаждении после формования

Деформация изделий, полученных ротационным формованием, является распространённой проблемой, обусловленной, главным образом, многими факторами, такими как контроль температуры, способ охлаждения, конструкция пресс-формы и свойства исходного материала в процессе ротационного формования. Для устранения деформации изделий, полученных ротационным формованием, можно предпринять следующие меры:

1. Оптимизировать методы охлаждения

Выбирайте методы охлаждения низкой интенсивности: Старайтесь выбирать методы охлаждения низкой интенсивности, такие как принудительное охлаждение вентиляторами или естественное охлаждение, и избегайте использования методов быстрого охлаждения, таких как прямое распыление воды, чтобы уменьшить деформацию, вызванную слишком высокой скоростью охлаждения.

Поддерживайте вращение формы: постоянное вращение формы во время процесса охлаждения поможет равномерно охладить все части изделия и уменьшит разницу температур, тем самым снижая риск деформации.

2. Контролируйте температуру извлечения из формы

Увеличьте время охлаждения в форме: чем дольше время охлаждения в форме, тем меньше усадка изделия и тем меньше риск его деформации. Поэтому, чтобы обеспечить лёгкость извлечения из формы, время охлаждения в форме следует соответственно увеличить.

Контролируйте температуру извлечения из формы: для обеспечения плавного извлечения изделия из формы, чем ниже температура извлечения, тем лучше, что может дополнительно снизить риск деформации. Извлеченные изделия следует избегать размещения в среде с большой разницей температур и закреплять как можно скорее.

3. Отрегулируйте параметры пресс-формы и процесса.

Исправление конструкции пресс-формы: исправление конструкции, узких пространств, острых углов и т. д. в пресс-форме, которые могут привести к деформации изделия, для обеспечения рациональности конструкции пресс-формы.

Отрегулируйте скорость вращения: Отрегулируйте скорость вращения главного и вспомогательного валов, чтобы сбалансировать соотношение скоростей вращения и скорость вращения, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок формованных изделий и уменьшить деформацию, вызванную неравномерной толщиной стенок.

Следите за чистотой вентиляционных отверстий пресс-формы: Убедитесь, что вентиляционные отверстия пресс-формы не засорены. При необходимости можно подать в пресс-форму инертный газ, чтобы уменьшить образование пузырьков и деформацию.

4. Оптимизировать выбор и использование сырья.

Контролируйте усадку сырья: изучите и оцените усадочные характеристики используемого сырья. Для продукции с высокими требованиями к качеству можно выбрать сырье с относительно низкой усадкой.

Разумное использование добавок: используйте пигменты, добавки и разделительные составы с осторожностью, избегая добавок, которые могут вызвать значительную деформацию изделия. При этом количество разделительного состава следует разумно уменьшить, чтобы избежать негативного воздействия на изделие.

5. Улучшить дизайн продукта

Избегайте необоснованных конструкций: по возможности старайтесь избегать проектирования изделий с большими и плоскими поверхностями, чтобы уменьшить усадочную деформацию, вызванную большой площадью поверхности. В то же время, внутреннюю часть можно соответствующим образом укрепить, чтобы повысить жёсткость и устойчивость изделия.

Оптимизируйте толщину стенок изделия: разумно проектируйте толщину стенок изделия, чтобы избежать проблем с деформацией, вызванных слишком тонкой или слишком толстой стенкой. При этом необходимо обеспечить равномерную толщину стенок каждой части изделия.

Подводя итог, можно сказать, что для предотвращения деформации изделий, полученных ротационным формованием, необходимо учитывать множество факторов, включая оптимизацию методов охлаждения, контроль температуры извлечения из формы, корректировку параметров пресс-формы и процесса, оптимизацию выбора и использования сырья, а также совершенствование конструкции изделия. Комплексное применение этих мер позволяет эффективно снизить риск деформации изделий, полученных ротационным формованием, и повысить качество и стабильность продукции.