Boguan-профессиональный производитель ротационного формования предоставляет услуги OEM более 15 лет.
Как решить проблему неравномерной толщины стенок изделий, полученных ротационным формованием
Что касается проблемы неравномерной толщины стенок изделий, полученных ротационным формованием, необходимо подробно проанализировать конкретные проблемы. Если разница в толщине стенок между одной частью изделия и другими частями изделия велика и вызвана структурными проблемами между изделием, полученным ротационным формованием, и формой, необходимо изменить конструкцию формы, а углы формы, спроектированные со слишком малым углом, заменить более плавными дугами.
При неравномерной температуре в нагревательной печи необходимо улучшить и отрегулировать объем воздуха, угол и путь циркуляции горячего воздуха, чтобы обеспечить равномерный нагрев формы во всех направлениях. Для частей формы, которые относительно глубоки и труднодоступны для тепла, можно использовать усилитель воздушного потока для добавления тепла. При проблемах, вызванных разницей в поглощении тепла в разных частях формы, таких как фланцевые части, можно сначала предварительно нагреть или уменьшить коэффициент теплоизоляции. В областях, где ожидается уменьшение толщины изделия, к соответствующей части формы можно приварить дополнительный слой тонкого железного листа, чтобы замедлить передачу тепла в форму и уменьшить прилипание расплавленного материала к полости формы, тем самым уменьшая толщину этой области.
Что касается неравномерной толщины стенки, вызванной неправильным соотношением скоростей вращения или управлением скоростью формы, скорость вращения главного и вторичного валов должна быть соответствующим образом отрегулирована для поддержания сбалансированной пропорции и равномерной скорости для получения равномерной толщины покрытия и соответствующей траектории порошка. Для обеспечения постоянной скорости вращения главного и вторичного валов можно использовать двигатель с постоянным крутящим моментом или постоянной скоростью, который может автоматически управляться. При выполнении двухосного ротационного формования соотношение скоростей двух осей не должно быть целочисленным кратным, чтобы спиральные следы потока материала каждого вращения не повторяли друг друга. Установка соотношения скоростей в основном зависит от формы и структуры изделия. Как правило, соотношение скоростей вторичного вала и главного вала составляет 3:10, что является более подходящим.