Cómo elegir materias primas de moldeo rotacional

1. Propiedades materiales

Estabilidad térmica:

Durante el proceso de moldeo rotacional, el material debe calentarse a altas temperaturas durante un tiempo prolongado, por lo que debe tener una buena estabilidad térmica para evitar la degradación del rendimiento.

La mayoría de los materiales de rotomoldeo están estabilizados con antioxidantes para reducir el impacto negativo del calentamiento prolongado en las propiedades del material.

fluidez del derretimiento:

La viscosidad fundida del material debe ser lo suficientemente baja como para impregnar las superficies internas del molde y fundirse en una masa homogénea. Esto generalmente se mide por el índice de flujo de fusión (MFR). Para materiales de moldeo rotacional de uso común, como el polietileno, el MFR generalmente está entre 2 y 8 g/10 min (2,16 kg, como máximo). 190°C).

Fuerza de impacto:

Una buena resistencia al impacto es un indicador importante para juzgar si el material es adecuado para productos de rotomoldeo a baja temperatura. Por lo general, se requieren materiales para mantener una buena resistencia al impacto a temperaturas tan bajas como:40°C.

Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (ESCR):

El material debe tener la capacidad de resistir el contacto prolongado con medios de agrietamiento por tensión. En general, se cree que los materiales con valores de ESCR superiores a 1000 h son aceptables.

Resistencia a la flexión y resistencia a la tracción.:

Dependiendo de los requisitos de aplicación final del material, es necesario seleccionar materiales con suficiente resistencia a la flexión y a la tracción. Por ejemplo, los plásticos de ingeniería como el nailon y el policarbonato tienen una alta resistencia.

Elongación de rotura:

El alargamiento de rotura del material debe ser alto para cumplir con la mayoría de los requisitos de aplicación.

2. Consideraciones de costo

El coste de las materias primas es un factor importante en el proceso de selección. El polietileno se utiliza ampliamente en la industria del moldeo rotacional debido a su bajo costo y fácil procesamiento, y representa la mayor parte del mercado de materias primas del moldeo rotacional.

Sin embargo, para aplicaciones de alta gama o necesidades especiales, es posible que sea necesario considerar plásticos de ingeniería u otros materiales especiales de mayor costo.

3. Entorno de aplicación

Los diferentes entornos de aplicación tienen diferentes requisitos para el rendimiento del material. Por ejemplo, los productos de rotomoldeo para uso en exteriores deben tener una excelente resistencia a la luz y a la intemperie; Los productos de moldeo rotacional que entran en contacto directo con el cuerpo humano deben prestar atención a la seguridad de los materiales.

De acuerdo con los escenarios y necesidades de aplicación específicos, seleccione materiales que puedan cumplir con los requisitos de rendimiento correspondientes.

4. Rendimiento de procesamiento

La procesabilidad del material también es una consideración importante en el proceso de selección. Los materiales que son fáciles de moler y tienen buenas propiedades de fluidez y transferencia de calor facilitan el control de la calidad y mejoran la eficiencia de producción durante el proceso de rotomoldeo.

5. Protección del medio ambiente y sostenibilidad

A medida que aumenta la conciencia ambiental, cada vez más empresas prestan atención al desempeño ambiental y la sostenibilidad de las materias primas. Elegir materias primas reciclables, degradables o poco contaminantes puede ayudar a las empresas a lograr una producción verde y un desarrollo sostenible.

En resumen

La elección de materias primas de moldeo rotacional adecuadas requiere una consideración integral del rendimiento del material, el costo, el entorno de aplicación, el rendimiento del procesamiento, la protección ambiental y la sostenibilidad. Durante el proceso de selección específico, se recomienda realizar análisis detallados y comparaciones basadas en las necesidades específicas del producto y las condiciones del mercado para seleccionar las materias primas más adecuadas.