Hable sobre las ventajas y desventajas de los moldes de acero y los moldes de aluminio.

Todo el mundo conoce el proceso de rotomoldeo y los campos de aplicación del rotomoldeo también son muy amplios. Hoy en día, los productos de rotomoldeo se pueden utilizar en muchos aspectos, pero todos sabemos que para fabricar productos de rotomoldeo se necesitan moldes. Al fabricar productos de rotomoldeo, ¿es mejor utilizar un molde de placa de acero o un molde de aluminio? Si el modelo es bueno o no, personalmente creo que depende principalmente del producto. Dejar’Hablemos brevemente sobre ello.

En comparación con los moldes de placa de acero de moldeo rotacional y los moldes de aluminio de moldeo rotacional, cuál es más adecuado para el proceso de moldeo rotacional siempre ha sido un tema controvertido en la industria del moldeo rotacional. En este sentido, creo que se trata de una disputa sin sentido y sin sentido. Si realmente hay un resultado, creo que esta respuesta es para el fabricante del molde y no es un resultado objetivamente correcto. Algunas personas también pueden preguntar, ¿cuál es mejor, el molde de aluminio o el molde de placa de acero? Lo único que puedo decir es, por ejemplo, si quieres comprarte un par de zapatos, ¿crees que son mejores los deportivos o los de piel? Por supuesto, sólo son buenos los que te convienen. Elegiremos diferentes tipos de zapatos en función de preferencias o usos personales. Entonces, el debate sobre cuál es mejor entre el molde de placa de acero de rotomoldeo y el molde de aluminio puede llegar a su fin. Parece que solo hay una respuesta, siempre que sea adecuada, es buena. Por eso, al inicio del desarrollo del molde, su elección objetiva, correcta y racional es la más importante.

Sin embargo, al comienzo del desarrollo de productos de rotomoldeo, todavía debemos considerar cuidadosamente qué tipo de molde de rotomoldeo elegir en función de las características del producto a desarrollar. Esto es muy importante. A continuación se ofrecen algunos conocimientos sobre moldes de placa de acero y moldes de aluminio para rotomoldeo para su referencia.

Ventajas y desventajas de los moldes de aluminio por rotomoldeo.:

En términos de tecnología de producción, los moldes de aluminio por moldeo rotacional se dividen en moldes de aluminio fundido y moldes de grabado de placas de aluminio. El primero es un proceso tradicional y el flujo del proceso se dibuja aproximadamente → fabricación de moldes de madera → molde de resina → fundición → refinamiento. Este último es producto de la era digital. Se forma en un solo paso a través de un centro de mecanizado CNC. Tiene las ventajas de una apariencia hermosa y un tamaño preciso. La desventaja es que requiere el volumen del molde y no puede fabricar moldes rotacionales grandes. Los moldes de aluminio fundido y los moldes de grabado de placas de aluminio están hechos de aluminio fundido o aleación de aluminio. En teoría, debido a que el aluminio tiene buena conductividad térmica, el molde de aluminio de moldeo rotacional debería tener una mejor conductividad térmica y ahorrar energía durante el proceso de conformado. Sin embargo, debido al aluminio. Por razones de resistencia, el espesor promedio del molde de aluminio de moldeo rotacional es superior a 10 mm. Por tanto, las ventajas que debería tener el molde de aluminio por moldeo rotacional se reducen considerablemente. Por el contrario, en comparación con el molde de placa de acero de moldeo rotacional, el ciclo de moldeo rotacional es relativamente más largo. Además, debido al mayor espesor del molde de aluminio, el peso total del molde es relativamente grande, lo que supone una cierta carga para la máquina de rotomoldeo. Además, debido a las características del aluminio, el mantenimiento de los moldes de aluminio de moldeo rotacional es un asunto problemático.

En comparación con los moldes de aluminio, su historia es mucho más tardía. Evolucionó a partir del proceso de moldeo de chapa para automóviles y la tecnología no está muy madura. Esta es una de las razones por las que los expertos de la industria no prefieren los moldes de acero de rotomoldeo. Aun así, los moldes de acero por moldeo rotacional tienen muchas ventajas que los moldes de aluminio por moldeo rotacional no tienen.

1. Ventaja de precio: a excepción de los moldes rotacionales pequeños, si los moldes de tamaño mediano se fabrican con moldes de placa de acero, el costo del molde se puede ahorrar al menos un tercio.

2. En comparación con los moldes de aluminio, el encofrado de placas de acero es más fácil de modificar, reparar y mantener.

3. Utilice un molde de placa de acero. Dado que el espesor de la pared del molde de placa de acero es de sólo 2,5 o 3,0 mm, el tiempo de fusión del polvo se acortará durante el proceso de moldeo rotacional, lo que reduce el consumo de energía hasta cierto punto.

4. Combinando la tecnología tradicional con la tecnología CNC, se pueden fabricar moldes rotacionales precisos. En la industria del moldeo rotacional, los moldes de placas de acero todavía se utilizan ampliamente. Creo que con el desarrollo de la tecnología de moldeo rotacional y la cantidad de profesionales en la industria del moldeo rotacional, los moldes de placas de acero todavía se utilizan ampliamente. Creo que con el desarrollo de la tecnología de moldeo rotacional y la mejora de la comprensión de los profesionales sobre los moldes de acero de moldeo rotacional, la aplicación de moldes de acero marcará el comienzo de un nuevo clímax de demanda.