لماذا من الضروري إجراء أعمال تجريبية للعفن بعد صنع القالب الجديد؟

1. تعريف العفن

يشير صب التجربة إلى تصنيع جزء من القالب واختباره قبل إنتاج العفن لتحديد ما إذا كانت الجودة تلبي المتطلبات. الغرض الرئيسي من تجربة العفن هو اكتشاف وحل أوجه القصور في تصنيع القوالب قبل حدوث مشاكل الإنتاج ، وذلك لتحسين الإنتاجية وخفض تكاليف الإنتاج.

2. لماذا نحتاج إلى إجراء تجربة العفن؟

（1） تحسين جودة وكفاءة إنتاج العفن

صنع القوالب في كثير من الأحيان عملية معقدة. إذا لم يكن هناك قالب تجريبي قبل الإنتاج ، فقد تكون هناك مشاكل مختلفة ، مثل العيوب ، وخلل القوة ، والملحقات غير المناسبة ، وما إلى ذلك. يمكن أن تؤدي هذه المشكلات إلى إغلاق خط الإنتاج ، وسوء جودة المنتج ، والوقت والتكاليف الضائعة ، وأكثر من ذلك. يمكن لقوالب التجارب اكتشاف هذه المشكلات قبل الإنتاج ، وحل مشاكل الإنتاج المحتملة ، وتحسين جودة الإنتاج وكفاءة القوالب ، وتقليل تكاليف الإنتاج.

（2） قلل من عدد التحسينات

يمكن أن تكتشف القوالب التجريبية عيوب تصميم القوالب أو مشاكل عملية التصنيع قبل الإنتاج ، بحيث يمكن حل هذه المشكلات بسرعة أكبر وشاملة. من خلال اختبار العفن ، يمكن تقصير دورة تصنيع القوالب ، ويمكن تقليل عدد التحسينات ، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج.

（3） تحسين تصميم العفن

أثناء عملية تجريب العفن ، يمكن تحسين تصميم القالب من خلال تحليل النتائج لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. من خلال التعليقات حول نتائج تجربة العفن ، يمكن للمصممين تحديد التصميمات التي تحتاج إلى التحسين والتحسين من أجل إنشاء قوالب أفضل.

3. عملية تجربة العفن

تتضمن عملية تجربة العفن الخطوات التالية:

（1） حدد غرض الاختبار ومعايير الاختبار

قبل بدء تجربة العفن ، من الضروري توضيح الغرض من الاختبار ومعايير الاختبار بحيث يمكن مقارنة نتائج تجربة العفن وتحليلها. قد يكون الغرض من الاختبار هو اختبار حجم القالب أو قوة المواد أو المتانة أو التنسيق بين الأجزاء المختلفة ، إلخ.

（2） تصنيع أجزاء العفن التجريبية

قبل تجربة القالب ، يجب تصنيع أجزاء القالب المقابلة. يمكن أن تكون هذه الأجزاء هي المكونات الرئيسية للقالب ، أو الملحقات أو أدوات القالب.

（3） تجميع العفن التجريبي

قم بتجميع أجزاء العفن التجريبية وتثبيتها على معدات الاختبار لضمان أن البيئة وظروف الاختبار هي نفسها بيئة الإنتاج الفعلية.

（4） نتائج الاختبار والتسجيل

إجراء الاختبارات الفعلية ونتائج اختبار السجل. يجب أن تتضمن بيانات الاختبار قياسات الأبعاد ، واختبار المواد ، واختبار الأداء في بيئات الإنتاج الفعلية ، إلخ.

（5） تحليل النتائج وإجراء تحسينات

استنادًا إلى نتائج الاختبار ، يتم تحليل أداء وجودة القالب ويتم إجراء التحسينات المقابلة والتعديلات.