وصف موجز للتدابير اللازمة لحل مشكلة تشوه الانحناء في المنتجات المصبوبة الدورانية

1. تحليل أسباب تشوه المنتجات المصبوبة بالدوران

على الرغم من أن المنتجات المصبوبة بالدوران ليست مصبوبة بالضغط، إلا أنها ليست عرضة للانحناء والتشوه مقارنة بطرق التشكيل بالضغط الأخرى.

ومع ذلك، فإن المنتجات المصبوبة بالدوران تكون معقدة في الشكل بشكل عام، وغير متساوية في سمك الجدار، وغير متماثلة تمامًا.

يؤدي هذا إلى عدم تناسق معدل التبريد ومعدل الانكماش لأجزاء مختلفة من المنتج، ويحدث الانحناء والتشوه في الطائرات الكبيرة والأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار.

تتمتع منتجات البولي إيثيلين بمعدل انكماش كبير نسبيًا بعد عملية القولبة الدورانية، وعادةً ما يكون 2% إلى 3%، أو حتى يصل إلى 3% إلى 5%.

الدقة الأبعادية ضعيفة، ومعدل الانكماش أعلى في الأجزاء ذات الأبعاد الخطية المحلية الكبيرة.

يرتبط انكماش المنتج أيضًا بعوامل مثل درجة حرارة التسخين ودرجة حرارة التبريد والتثبيت ومعدل التبريد ودرجة حرارة إخراج المنتج من القالب أثناء صب المنتج.

ليس من السهل التحكم بدقة في هذه العوامل أثناء عملية التشكيل الدوراني.

وخاصة في عملية إزالة القالب من المنتجات، يبدأ العديد من المصنعين عملية إزالة القالب عندما تكون درجة حرارة المنتج 70 إلى 80 درجة مئوية أو حتى أعلى من ذلك من أجل متابعة كفاءة الإنتاج.

بعد ذلك، يتم التحكم في شكل المنتج من خلال المعالجة اللاحقة للتشكيل. ونظرًا لقوة تدخل الإنسان في عملية إزالة القالب، يصعب التحكم في انكماش المنتج.

للمنتجات التي لديها متطلبات صارمة فيما يتعلق بشكل وتشوه المنتج.

بالإضافة إلى اتخاذ تدابير مستهدفة في عملية التشكيل الدوراني، فإن عملية ما بعد التشكيل مهمة أيضًا.

من أجل إنتاج منتجات ذات جودة أعلى، يجب التأكيد على استقرار وتوحيد عملية الإنتاج كمفهوم مهم طوال عملية التصنيع بأكملها.

2. حلول لتشوه وانحناء المنتجات المصبوبة بالدوران

عند تصميم المنتجات المصبوبة بالدوران، حاول تجنب الطائرات الكبيرة.

يمكن استخدام الأشكال الهيكلية مثل الأضلاع المقوية أو الخطوات أو التداخلات (الجسور) أو زخارف الأخاديد السطحية لتقليل مساحة المستوى، وبالتالي التحكم في الانحناء.

قم بضبط موضع القالب على إطار القالب لإزالة العوامل التي تزيد من فرق سمك الجدار وتؤثر على تجانس التدفئة والتبريد.

وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج، قم بصنع أداة تشكيل أو أداة ثابتة بأجزاء نشطة لتشكيل المنتج في مرحلة ما بعد التبريد والتقطيع.

بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال الخاصة، يمكنك أيضًا الجمع بين أدوات التشكيل البسيطة لتمرير الهواء المضغوط إلى المنتج لإجبار المنتج على التشكيل والتشكيل، مما يؤدي إلى تأثير أفضل.

اتخذ تدابير تبريد معقولة لمحاولة جعل معدل التبريد لكل جزء من المنتج متسقًا.