قد تتعرض منتجات التشكيل الدوراني للانكماش والتشوه نتيجة التبريد وقد تكون هناك أخطاء معينة في الحجم

1. تحسين طرق التبريد

اختر شدة تبريد مناسبة: حاول اختيار طريقة تبريد منخفضة الشدة لتجنب الانكماش غير المتساوي الناتج عن سرعة التبريد العالية. على الرغم من أن التبريد بالمروحة أسرع من التبريد في درجة حرارة الغرفة، إلا أنه يجب استخدامه بحذر لتجنب تفاقم الانكماش والتشوه.

تبريد موحد: أثناء عملية التبريد، يجب الحفاظ على دوران القالب لضمان تبريد جميع أجزاء المنتج بالتساوي. بالنسبة للمنتجات ذات الاختلاف الكبير في السُمك، يمكن استخدام التبريد الهوائي المحلي أو إعادة التسخين المحلي لضبط فرق درجة الحرارة لتجنب التشوهات الكبيرة.

2. التحكم في درجة حرارة إزالة القالب

إطالة وقت التبريد في القالب: يمكن أن يؤدي إطالة وقت التبريد في القالب إلى تقليل معدل الانكماش.

التحكم في درجة حرارة إزالة القالب: على أساس ضمان إزالة القالب بسهولة، كلما انخفضت درجة حرارة إزالة القالب، كان ذلك أفضل، وذلك لتقليل مخاطر الانكماش والتشوه.

3. ضبط معلمات العملية

ضبط سرعة دوران العمود الرئيسي والمساعدة: جعل نسبة سرعة الدوران متوازنة وسرعة الدوران موحدة، مما يساعد على جعل سمك جدار المنتجات المصبوبة موحدًا، وبالتالي تقليل الانكماش والتشوه.

تحسين عملية التسخين: إن زيادة درجة حرارة التسخين بشكل مناسب يمكن أن يؤدي إلى تحسين كثافة المنتج والمساعدة في تقليل الانكماش والتشوه أثناء عملية التبريد.

4. تحسين تصميم القالب

تصحيح بنية القالب: قم بتصحيح الهياكل والمساحات الضيقة والزوايا الحادة وما إلى ذلك في القالب التي قد تسبب انكماش وتشوه المنتج لتقليل خطر التشوه.

احرص على إبقاء فتحات تهوية القالب نظيفة: إذا لزم الأمر، يمكن إدخال غاز خامل إلى القالب لتحسين توزيع درجة الحرارة وتأثير التبريد داخل المنتج.