Краткий анализ конструктивной конструкции ротолодирующих форм

1. Выбор и обработка материала
Качество материала: убедитесь, что используйте высококачественный полиэтилен (PE) или другие подходящие пластиковые материалы, и избегайте использования материалов, содержащих примеси или деградацию.

Обработка для сушки: если материал является гигроскопическим (например, нейлон или некоторые инженерные пластики), он должен быть полностью высушен перед обработкой, чтобы избежать испарения влаги при высокой температуре с образованием пузырьков или перфораций.

Текучесть материала: выберите материалы с умеренной текучестью, чтобы гарантировать, что материал может равномерно покрывать поверхность плесени и избегать локальной тонкости или пустот.

2. Оптимизировать параметры процесса
Температура нагрева: убедитесь, что температура нагрева равномерна и уместна. Слишком высокая температура может привести к снижению материала, в то время как слишком низкая температура может вызвать недостаточную текучесть материала и не полностью заполнить форму.

Скорость охлаждения: контролируйте скорость охлаждения, чтобы избежать чрезмерного охлаждения, которое вызывает неравномерную усадку материала, что приводит к концентрации напряжений или перфорации.

Скорость вращения: отрегулируйте скорость вращения формы, чтобы гарантировать, что материал может быть равномерно распределен на внутренней поверхности формы. Слишком быстрая или слишком медленная скорость вращения может вызвать неравномерное распределение материала.

Время формирования: обеспечить достаточное время литья, чтобы материал позволил материалу в полной мере растопить и течь, и избежать частичного не заполнения из-за недостаточного времени.

3. Проектирование и техническое обслуживание плесени
Обработка поверхности плесени: убедитесь, что поверхность плесени не будет гладкой, не содержит загрязнения или ржавчины, а также избегайте плохой адгезии материала или препятствия.

Проектирование выхлопных газов: проверьте, являются ли выхлопные отверстия формы, не подходящие для того, чтобы избежать захвата воздуха в форме, образуя пузырьки или перфорации.

Разнородность температуры плесени: убедитесь, что температура каждой части формы является равномерной, чтобы избежать локального перегрева или переохлаждения, что вызывает неравномерное распределение материала.

Очистка плесени: регулярно чистите плесень, чтобы избежать остаточных материалов или загрязняющих веществ, влияющих на качество продукции.

4. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования
Инспекция оборудования: регулярно проверяйте систему нагревания, систему охлаждения и систему вращения вращательного формового машины, чтобы гарантировать, что оборудование обычно работает.

Спецификации эксплуатации: операторы поезда, чтобы убедиться, что они знакомы с требованиями работы оборудования и процесса, чтобы избежать проблем, вызванных ненадлежащей работой.

Вход материала: Убедитесь, что вход материала достаточно, чтобы избежать локальных незаполненных или перфорированных участков из -за недостаточного количества материалов.

5. Конструкция продукта и управление толщиной стенки
Толщина стенки. Однородность: избегайте чрезмерных различий в толщине стенки при проектировании продуктов, чтобы гарантировать, что материал может быть равномерно распределен.

Дизайн ребер: добавьте ребра или филе в области, склонные к перфорации (например, острые углы или края), чтобы уменьшить концентрацию напряжения.

Избегайте острых структур: старайтесь избегать проектирования чрезмерно острых структур, так как эти области склонны к перфорации из -за недостаточного потока материала.

6. Инспекция и контроль качества
Онлайн -проверка: используйте такие инструменты, как инфракрасные термометры для мониторинга температуры пресс -формы во время производства, чтобы обеспечить равномерное отопление и охлаждение.

Инспекция готового продукта: выполните тесты на воздушную сжатость или ультразвуковые проверки на готовых продуктах, чтобы быстро обнаружить и решить проблемы перфорации.

Записи процесса: запишите параметры процесса каждого производства, чтобы облегчить анализ причины проблемы и оптимизировать процесс.

7. Устранение неполадок общих проблем
Проблема с пузырьками: если перфорация вызвана пузырьками, проверьте, является ли материал сухой и является ли выхлопная выхлопа без остановки.

Разрушение материала: если материал разлагается из -за перегрева, снизить температуру нагрева или сократить время нагрева.

Загрязнение плесени: если на поверхности плесени есть загрязнители, тщательно очистите плесень и проверьте, чистый материал.

Вышеуказанные методы могут эффективно уменьшить или решить проблему перфорации ромолдельных продуктов. Ключевым является всесторонний анализ и оптимизация из нескольких аспектов, таких как материалы, процессы, плесени и операции, чтобы обеспечить стабильность производственного процесса и согласованность качества продукта