Produits de moulage par rotation À propos de la conception des produits

Le processus de rotomoulage peut produire de nombreux types différents de produits en plastique creux, mais pour rendre les produits plus adaptés au processus de rotomoulage, il faut concevoir des produits de rotomoulage qui répondent aux exigences du processus de rotomoulage, afin que les produits de rotomoulage puissent donner jouer pleinement à leurs meilleures qualités. En ce qui concerne l'effet, voici l'expérience accumulée par Dongguan Keshan Rotational Molding Equipment dans l'industrie du rotomoulage depuis de nombreuses années. J'espère que cela sera utile aux collègues du rotomoulage.

1. Dans la direction de sortie du produit, la conception comprend-elle un évier latéral profond ? Si tel est le cas, ils doivent être conçus à l’extérieur ou sous forme d’inserts amovibles, ce qui augmente les coûts d’outillage. Quelques petites bosses sont négligeables en raison du retrait du plastique. Mais pour connaître la profondeur de la bosse, aucun moule supplémentaire n’est nécessaire.

2. Combien y a-t-il de morceaux de moule ? Dans les cas standards, il existe deux moules, mais si la conception du produit est plus complexe, plusieurs moules peuvent être nécessaires. Cela affecte le coût du moule, l’entretien du moule et le coût d’une seule pièce de plastique.​

3. Quel type de traitement de surface est requis pour le produit, qu'il soit coulé sur la surface du moule ou traité sur le moule de coulée. Les différents degrés de traitement de surface ont non seulement un impact important sur le coût du moule, mais parfois des traitements de surface spécifiques peuvent également affecter le démoulage du produit.​

4. Y a-t-il une zone entre les deux parois du produit où la résine ne coule pas bien ? Quelle est la distance dans cette zone. Si la distance est longue, le traitement de surface du moule sera ici difficile et augmentera le coût. S’il est étroit, il sera difficile, voire impossible, pour la résine de s’écouler dans la cavité.

5. Les coins arrondis du design sont-ils suffisamment grands pour permettre à la résine de s'écouler librement vers chaque partie du moule ? Qu'est-ce qu'un rayon de coin suffisant ?

6. S'il faut utiliser des inserts pour fixer d'autres pièces aux produits en plastique. Quel est l’emplacement des inserts et conserveront-ils leur état pendant l’opération de moulage.​

7. Où se trouve la surface de joint du moule ? Parfois, les besoins esthétiques du produit et les exigences réelles de la fabrication de moules diffèrent en ce qui concerne la surface de joint.​

8. Si la paroi du produit a des exigences élevées en matière de résistance à la pression, qu'il s'agisse de concevoir des nervures de renforcement ou une structure en « forme de baiser » sur le produit.

9. Les coins des produits rotomoulés doivent être conçus pour être arrondis et non pointus ou à angle droit. Les coins arrondis facilitent le flux et la mise en forme des matières premières. Plus le congé est grand, plus l’épaisseur de la paroi du coin sera uniforme. , meilleure est la forme. Faites attention aux dimensions du moule de rotomoulage. D'une manière générale, le taux de retrait des produits rotomoulés est d'environ 3 %. Si les produits de rotomoulage nécessitent une précision dimensionnelle élevée, les paramètres des matières premières, la structure interne du produit, le retrait du matériau du moule, etc. doivent également être pris en compte pour l’analyse et l’ajustement.