Comment rendre les produits plus adaptés au processus de moulage par rotation

1. Si la résistance à la pression de la paroi du produit est élevée, le produit doit-il être conçu avec des nervures de renforcement ou une structure de type « baiser ».

2. Dans la direction dans laquelle le produit sort, la conception comprend-elle une profonde dépression latérale ? Si tel est le cas, ils doivent être conçus à l’extérieur ou sous forme d’inserts mobiles, ce qui augmentera le coût du moule. En raison du retrait du plastique, certaines petites bosses peuvent être ignorées. Mais il est important de connaître la profondeur de la dépression sans avoir besoin de moules supplémentaires.

3. Combien y a-t-il de blocs de moule ? Dans des circonstances standard, il existe deux moules, mais si la conception du produit est plus complexe, plusieurs moules peuvent être nécessaires. Cela affectera le coût du moule, l'entretien du moule et le coût unitaire du produit en plastique.

4. Faites attention lors de la conception de la taille du moule rotatif. D'une manière générale, le retrait des produits de rotomoulage est d'environ 3 %. Si les produits de rotomoulage nécessitent une précision dimensionnelle élevée, les paramètres des matières premières, la structure interne du produit, le retrait du matériau du moule, etc. doit également être pris en compte. Faire des analyses et des ajustements.

5. Quel type de traitement de surface est requis pour le produit ? Doit-il être coulé à la surface du moule ou usiné sur le moule coulé ? Les différents degrés de traitement de surface ont non seulement un impact important sur les coûts du moule, mais parfois des traitements de surface spécifiques peuvent affecter le démoulage du produit.

6. Si les coins arrondis du design sont suffisamment grands pour permettre à la résine de s'écouler librement vers chaque partie du moule. Qu'est-ce qu'un rayon de coin suffisant ?

7. Y a-t-il une zone sur le produit où l'écoulement de la résine n'est pas bon entre les deux parois ? Quelle est la distance dans cette zone. Si la distance est plus longue, le traitement de surface du moule sera ici difficile et coûteux. S’il est étroit, il sera difficile voire impossible pour la résine de s’écouler dans la cavité.

8. Si des inserts sont utilisés pour fixer d'autres pièces à des produits en plastique. Comment les inserts sont positionnés et s'ils conserveront leur forme pendant l'opération de moulage.

9. Où se trouve la surface de joint du moule ? Il existe parfois des différences dans la surface de joint entre les besoins esthétiques du produit et les exigences réelles de fabrication du moule.

10. Les coins des produits rotomoulés doivent être conçus comme des coins arrondis et non comme des coins pointus ou des angles droits. Les coins arrondis facilitent l'écoulement et la formation des matières premières. Plus l'angle du coin arrondi est grand, meilleure est l'uniformité de l'épaisseur de paroi des coins et meilleure est la moulure.