Cómo hacer que los productos sean más adecuados para el proceso de moldeo rotacional

1. Si la resistencia a la presión de la pared del producto es alta, si el producto debe diseñarse con nervaduras de refuerzo o una estructura "tipo beso".

2. En la dirección en la que sale el producto, ¿el diseño incluye una depresión lateral profunda? Si es así, deben diseñarse en el exterior o como insertos móviles, por lo que aumentará el coste del molde. Debido a la contracción del plástico, se pueden ignorar algunas pequeñas abolladuras. Pero es importante saber qué tan profunda es la depresión sin necesidad de moldes adicionales.

3. ¿Cuántos bloques de molde hay? En circunstancias estándar, hay dos moldes, pero si el diseño del producto es más complejo, es posible que se requieran varios moldes. Esto afectará el costo del molde, el mantenimiento del molde y el costo unitario del producto plástico.

4. Preste atención al diseñar el tamaño del molde rotacional. En términos generales, la contracción de los productos de rotomoldeo es aproximadamente del 3%. Si los productos de rotomoldeo requieren una alta precisión dimensional, los parámetros de la materia prima, la estructura interna del producto, la contracción del material del molde, etc. también debe ser considerado. Hacer análisis y ajustes.

5. ¿Qué tipo de tratamiento superficial se requiere para el producto? ¿Debería fundirse en la superficie del molde o mecanizarse en el molde fundido? Los diferentes grados de tratamiento superficial no sólo tienen un gran impacto en los costos del molde, sino que en ocasiones tratamientos superficiales específicos pueden afectar el desmolde del producto.

6. Si las esquinas redondeadas del diseño son lo suficientemente grandes como para permitir que la resina fluya libremente a cada parte del molde. ¿Cuál es un radio de esquina suficiente?

7. ¿Hay algún área del producto donde el flujo de resina no es bueno entre las dos paredes? ¿Cuánto mide la distancia en esta área? Si la distancia es mayor, el tratamiento superficial del molde aquí será difícil y costoso. Si es estrecho, será difícil o incluso imposible que la resina fluya hacia la cavidad.

8. Si se utilizan insertos para unir otras piezas a productos de plástico. Cómo se colocan los insertos y si mantendrán su forma durante la operación de moldeo.

9. ¿Dónde está la superficie de separación del molde? A veces existen diferencias en la superficie de separación entre las necesidades estéticas del producto y los requisitos reales para la fabricación de moldes.

10. Las esquinas de los productos de rotomoldeo deben diseñarse como esquinas redondeadas, no como esquinas afiladas o ángulos rectos. Las esquinas redondeadas ayudan a que la materia prima fluya y se forme. Cuanto mayor sea el ángulo de las esquinas redondeadas, mejor será la uniformidad del espesor de la pared de las esquinas y mejor será la moldura.