Carter de moteur personnalisable résistant aux chocs et anticorrosion par moulage par rotation

Produit Introduction

● Applications diversifiées : le processus de rotomoulage permet de personnaliser les carters de moteur avec des formes complexes et différentes tailles pour répondre aux besoins de différentes industries et domaines. Ces coques sont largement utilisées dans la protection des moteurs de divers types de véhicules tels que les automobiles, les motos, les yachts et les avions.

● Conception fonctionnelle : le processus de rotomoulage permet d'intégrer divers composants fonctionnels dans le carter du moteur, tels que des dissipateurs thermiques, des supports de montage, etc., améliorant ainsi les performances globales et la fiabilité du moteur.

● Protection et protection : en tant que principale couche de protection externe du moteur, le carter du moteur peut prévenir efficacement les chocs externes, la corrosion et l'usure, et protéger les composants internes du moteur contre les dommages.

Produit Caractéristiques

● Faible coût : comparé au moulage par soufflage, au moulage par injection et à d’autres procédés, le coût des moules de rotomoulage est faible, environ 1/3 à 1/4 de son coût. Cela présente des avantages économiques significatifs pour la fabrication de carters de moteur qui nécessite une production de masse ou des changements de moule fréquents.

● Épaisseur de paroi réglable : le processus de moulage par rotation permet d'ajuster librement l'épaisseur de paroi du produit (au-dessus de 3 mm) sans ajuster le moule pour s'adapter aux différents besoins d'utilisation et aux conditions environnementales. Cette flexibilité rend les carters de moteur rotomoulés plus polyvalents en termes de conception et de fabrication.

● Bonne résistance des bords : le processus de moulage par rotation peut atteindre une épaisseur de bord du produit supérieure à 5 mm, ce qui améliore efficacement la résistance des bords du carter du moteur et améliore sa résistance aux chocs et à l'usure.

● Complexité de forme élevée : le processus de rotomoulage peut produire des carters de moteur avec des formes très complexes et de grandes épaisseurs pour répondre à diverses exigences de conception spéciales. Ce procédé est particulièrement adapté à la production de carters de moteurs de grande taille, complexes et à haute résistance.

● Entièrement fermé : le processus de moulage par rotation peut produire un carter de moteur entièrement fermé, qui empêche efficacement les impuretés externes telles que la poussière et l'humidité de pénétrer dans le moteur et maintient le moteur propre et sec.