Carcasa del motor anticorrosión y resistente a los impactos personalizable con moldeo rotacional

Producto Introducción

● Aplicaciones diversificadas: el proceso de rotomoldeo puede personalizar carcasas de motores con formas complejas y diferentes tamaños para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y campos. Estas carcasas se utilizan ampliamente en la protección de motores de diversos tipos de vehículos, como automóviles, motocicletas, yates y aviones.

● Diseño funcional: el proceso de rotomoldeo permite incrustar varios componentes funcionales en la carcasa del motor, como disipadores de calor, soportes de montaje, etc., mejorando así el rendimiento general y la confiabilidad del motor.

● Protección y protección: como principal capa protectora externa del motor, la carcasa del motor puede prevenir eficazmente el impacto externo, la corrosión y el desgaste, y proteger los componentes internos del motor contra daños.

Producto Características

● Bajo costo: en comparación con el moldeo por soplado, el moldeo por inyección y otros procesos, el costo de los moldes de moldeo rotacional es bajo, aproximadamente entre 1/3 y 1/4 de su costo. Esto tiene importantes ventajas económicas para la fabricación de carcasas de motores que requieren producción en masa o cambios frecuentes de molde.

● Espesor de pared ajustable: el proceso de moldeo rotacional permite ajustar libremente el espesor de pared del producto (más de 3 mm) sin ajustar el molde para adaptarse a diferentes necesidades de uso y condiciones ambientales. Esta flexibilidad hace que las carcasas de motores rotomoldeadas sean más versátiles en diseño y fabricación.

● Buena resistencia de los bordes: el proceso de moldeo rotacional puede lograr un espesor de borde del producto de más de 5 mm, lo que mejora efectivamente la resistencia de los bordes de la carcasa del motor y mejora su resistencia al impacto y al desgaste.

● Alta complejidad de forma: el proceso de rotomoldeo puede producir carcasas de motor con formas muy complejas y grandes espesores para cumplir con diversos requisitos de diseño especiales. Este proceso es especialmente adecuado para la producción de carcasas de motores grandes, complejas y de alta resistencia.

● Totalmente cerrado: el proceso de moldeo rotacional puede producir una carcasa del motor completamente cerrada, lo que evita eficazmente que impurezas externas como el polvo y la humedad entren en el motor y lo mantiene limpio y seco.