Cómo diseñar nervaduras de refuerzo para productos rotomoldeados

Las nervaduras de refuerzo son un método que se utiliza a menudo en productos rotomoldeados para aumentar la resistencia. No solo uniformizan el espesor de la pared del producto, sino que también ahorran materiales, mejoran la resistencia y evitan defectos de apariencia del producto. Dado que algunos productos rotomoldeados son productos grandes, planos y de paredes delgadas, la superficie del producto es más propensa a deformarse y deformarse, y la resistencia no es alta. Por lo tanto, para aumentar la rigidez y la resistencia del plano grande y de la parte del producto que soporta la tensión, es necesario considerar el diseño de nervaduras de refuerzo en la superficie correspondiente del producto rotomoldeado. Además, los productos diseñados con nervaduras de refuerzo también pueden utilizar menos materias primas y tiempo de moldeo para lograr la misma resistencia, lo que hace que el espesor de la pared, la resistencia y el costo estén mejor coordinados.


En cuanto al tamaño de la nervadura de refuerzo, existen tres elementos: largo, ancho y alto. La altura aquí se refiere al tamaño de la nervadura de refuerzo que sobresale de la pared. La resistencia de la nervadura de refuerzo viene determinada principalmente por esta altura. En términos generales, la altura de diseño de la nervadura de refuerzo debe ser al menos 4 veces mayor que el espesor promedio de la pared del producto para mejorar en gran medida la resistencia del producto. El ancho de la nervadura de refuerzo debe diseñarse para que sea al menos 5 veces el espesor promedio de la pared del producto para proporcionar suficiente espacio para que el polvo o el líquido fluya hacia la cavidad. Si el espacio es demasiado estrecho, la materia prima no puede fluir uniformemente hacia esta parte de la cavidad del molde, lo que da como resultado puentes, porosidad interna y mayor contracción del producto.

Cuando no se pueden utilizar costillas huecas, también se pueden utilizar costillas macizas de menor altura. Sin embargo, el problema con las nervaduras sólidas es que la materia prima se tapa fácilmente y no puede llenar completamente la cavidad del molde donde se encuentran las nervaduras. Si las nervaduras sólidas se llenan por completo, esto hará que el espesor de la pared local aumente, aumentará el tiempo de enfriamiento y se contraerá más que las partes de paredes delgadas alrededor de las nervaduras, lo que provocará que la superficie de la pared circundante se deforme. Por lo tanto, las costillas sólidas deben usarse con precaución en general.