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¿Cuáles son los problemas comunes en el moldeo rotacional?
El resultado perfecto del rotomoldeo es producir productos de rotomoldeo de alta calidad. Sin embargo, debido a factores como materias primas, equipos, moldes, procesos y estructuras de productos, a menudo ocurren varios problemas durante o después del procesamiento de productos de rotomoldeo. La mayoría de estos problemas son problemas con los productos, algunos son problemas de equipos y moldes, y otros son problemas de proceso.
En resumen, los problemas más comunes en el procesamiento de moldeo rotacional son:
El producto tiene burbujas y poros;
La superficie y la pared interior del producto son desiguales y rizadas;
El espesor de la pared del producto es desigual, con algunas partes gruesas y otras delgadas;
Las esquinas del producto presentan fenómenos de desconchado y formación de puentes;
Los productos son propensos a encogerse, deformarse y deformarse después de ser desmoldados;
Solución de color del producto;
El producto tiene poca resistencia y poca rigidez;
El producto no se puede desmoldar;
La solidez de la unión entre incrustaciones y productos es baja;
El tiempo de calentamiento del moldeo es demasiado corto o demasiado largo;
Aparece un flash en el producto;
Bloqueo del tubo de ventilación;
El molde se deforma o incluso explota;
…
Estos problemas que ocurren durante el proceso de rotomoldeo no solo afectan la apariencia del producto, sino que también dañan las propiedades mecánicas del producto, afectan la eficiencia de uso del producto e incluso conducen al desguace del producto. Por lo tanto, es necesario comprender completamente la importancia de resolver los problemas anteriores y descubrir las causas de los problemas, mejorando así la eficiencia del procesamiento de moldeo rotacional y la calidad de los productos.