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Professional Rotational Molding Product Manufacturer

Fabricante de productos de moldeo rotacional líder desde 2010-Boguan

Fabricante experto de productos de moldeo rotacional
Fabricante experto de productos de moldeo rotacional
Fabricante profesional de moldeo rotacional para brindar servicios de moldeo rotacional de alta calidad. Nuestra fábrica tiene la base para el desarrollo de productos de calidad, personal profesional y técnico.

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Moldeo rotacional SERVICE

Nosotros te proporcionamos servicio de moldeo rotacional y equipos profesionales le brindan servicios de procesamiento personalizados. Los siguientes son los procesos de servicio relevantes.:

① Contacto: ponerse en contacto con el comercial de nuestra empresa e informarle de los requisitos y facilitarle planos.


②   Evaluación de precios: Nuestra empresa evaluará el precio de acuerdo con los dibujos y emitirá la hoja de oferta; Ambas partes llegan a un acuerdo sobre el precio, firman el contrato y pagan el importe total.


③   Análisis de dibujos: los dibujos del producto se analizarán exhaustivamente hasta que cumplan completamente con la tecnología de procesamiento y los requisitos de ensamblaje del cliente.


④   Apertura del molde: la apertura del molde se realizará de acuerdo con los dibujos y la primera muestra se producirá dentro de 25 a 30 días; Ambas partes deberán confirmar las muestras para prepararse para la producción en masa.


⑤ Producción: producción en masa. Una vez completada la producción, se entregará al destino según lo acordado.

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moldeo rotacional proceso 

El proceso de moldeo rotacional es un método de moldeo rotatorio hueco termoplástico, sus pasos básicos incluyen:
01 Preparación de materias primas
01 Preparación de materias primas
Preparar materias primas plásticas (que pueden ser polímeros en polvo o líquidos). Estas materias primas suelen haber sido sometidas a una serie de tratamientos y mezclas para garantizar la estabilidad de su calidad y rendimiento.
02 Preparación del molde
02 Preparación del molde
Seleccione un molde adecuado y aplique agente desmoldeante en el molde para sacar el producto del molde y evitar daños causados ​​por una adhesión excesiva entre el producto y el molde.
03 Materias primas de llenado
03 Materias primas de llenado
Agregue las materias primas plásticas preparadas al molde.
04 Calentamiento y rotación
04 Calentamiento y rotación
El molde gira y calienta continuamente a lo largo de los dos ejes verticales. Bajo la acción de la gravedad y la energía térmica, las materias primas plásticas en el molde se recubren y fusionan gradualmente de manera uniforme y se adhieren a toda la superficie de la cavidad del molde para formar la forma deseada.
05 Ajuste de refrigeración:
05 Ajuste de refrigeración:
Después de que la resina esté completamente derretida y adherida uniformemente a la pared interna de la cavidad del molde, deje de calentar y transfiera al proceso de enfriamiento, y enfríe el producto mediante ventilación forzada o rociado de agua para enfriar y consolidar el producto.
06 Desmoldeo y post-tratamiento
06 Desmoldeo y post-tratamiento
cuando el producto se enfría, se abre el molde y se retiran las piezas terminadas. Es posible que se requiera un posprocesamiento, como limpieza y pulido, según sea necesario.
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Moldeo rotacional versus moldeo de inyección y moldeo por soplado: diferencias y ventajas

Alta flexibilidad de diseño
Ventajas: Capacidad para fabricar formas geométricas complejas y grandes productos huecos, bajo costo de moho, adecuado para lotes pequeños o producción personalizada.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado son difíciles de lograr diseños complejos, y el costo del molde es alto
Espesor de pared uniforme
Ventajas: el material se distribuye uniformemente a través de la rotación para garantizar un grosor de la pared constante y mejorar la resistencia y la durabilidad del producto.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado son propensos al grosor de la pared desigual en formas complejas
Sin estrés interno
Ventajas: no hay presión durante la producción, reduciendo el estrés interno y reduciendo el riesgo de deformación o agrietamiento del producto.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado son propensos al estrés interno debido a la alta presión, lo que afecta el rendimiento del producto
Alta utilización de materiales
Ventajas: No se generan desechos, alta utilización de materiales, adecuado para materiales caros o especiales.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado producirán puertas y destellos, y habrá más desechos materiales
Bajo costo de moho
Ventajas: el molde es simple y de bajo costo, adecuado para lotes pequeños o producción personalizada.
Diferencia: los moldes de moldeo por inyección y moldeo por soplado son complejos y caros, adecuados para la producción en masa
Adecuado para productos grandes
Ventaja: puede producir grandes productos huecos, como tanques de combustible, equipos de audio, equipos de diversión, etc.
Diferencia: el moldeo por inyección tiene altos costos de inversión para productos grandes y no es adecuado para productos grandes
Buena calidad superficial
Ventaja: la superficie del producto es suave, reduciendo la necesidad de postprocesamiento.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado pueden requerir más postprocesamiento
Protección del medio ambiente
Ventaja: sin emisiones de gases nocivos, materiales reciclables, en línea con los requisitos de protección del medio ambiente.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado pueden producir gases y desechos dañinos
Moldeo integrado
Ventaja: el producto general se moldea en una sola vez, y el cuerpo del tanque tiene una mejor atracción y no es fácil de filtrar
Diferencia: el moldeo por inyección puede requerir que se ensamblen varias partes, y habrá problemas de fuga al almacenar líquidos
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Producto de moldeo rotacional Fundas
Nuestros productos de moldes de rotomoldeo están diseñados para soportar condiciones exigentes y proporcionar un rendimiento duradero, lo que los convierte en una opción confiable para diversas aplicaciones. 
Portable portátil resistente al impacto de Roto Moldado
Portable portátil resistente al impacto de Roto Moldado
El moldeo de Roto es resistente al impacto y en envejecimiento
El moldeo de Roto es resistente al impacto y en envejecimiento
Aislamiento de plástico rotomolting de gran capacidad de gran capacidad
Aislamiento de plástico rotomolting de gran capacidad de gran capacidad
El moldeo de Roto se puede personalizar con tanques de agua para vehículos recreativos de gran capacidad, los fabricantes de tanques de agua de camiones procesan y venden directamente
Roto-molding Can Be Customized With Large Capacity RV Water Tanks, Truck Water Tanks Manufacturers Process And Sell Directly
El proceso de rotomoldeo se puede utilizar para formar un tanque de agua personalizado para vehículos recreativos de cualquier tamaño
The Rotomolding Process Can Be Used To Form A Customized RV Water Tank Of Any Size
El moldeo rotacional se puede personalizar para tanques de combustible de motores diésel resistentes a la corrosión y a altas temperaturas
Rotational Molding Can Be Customized For Corrosion-resistant And High-temperature-resistant Diesel Engine Fuel Tanks
Tanque de combustible diesel de plástico seguro y resistente a impactos
Tanque de combustible diesel de plástico seguro y resistente a impactos
Tanque de agua portátil antifugas de moldeado único resistente a la corrosión, venta directa de fábrica de rotomoldeo
Roto-molding Factory Direct Sales Corrosion-resistant One-time Molding Anti-leakage Portable Water Tank
Tanque diésel personalizable a prueba de explosiones, a prueba de fugas y resistente a la corrosión, por rotomoldeo
Rotomolding Customizable Explosion-proof Leak-proof And Corrosion-resistant Diesel Tank
Rotomolding Material XLPE personalizable Alto factor de seguridad Tanque de combustible para motocicleta Tanque diésel duradero a prueba de fugas
Rotomolding Material XLPE personalizable Alto factor de seguridad Tanque de combustible para motocicleta Tanque diésel duradero a prueba de fugas
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Rotational Molding Product solution Provider

Foshan Nanhai Boguan Plastic Products Co., Ltd. specializes in custom rotomolded products utilized across various industries, including automotive, medical, and environmental applications.

The company offers a comprehensive one-stop service that encompasses design, measurement, production, delivery, installation, and after-sales assistance. By adhering to rigorous standardization practices, Boguan ensures efficiency and quality while maximizing benefits for clients, backed by a professional team dedicated to excellence and customer satisfaction.

7800
Factory Area
2009
Founded Year
100+
Client Count
50
Patents Held
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Nuestro Fábrica

A lo largo de los años, nuestra fábrica cuenta con la tecnología líder en procesamiento de rotoplásticos y puede diseñar y fabricar aleaciones de aluminio, placas de hierro y otros moldes para los usuarios de acuerdo con las diferentes formas geométricas y requisitos de los productos. 

A-1
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Enterprise certificate
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Boguan-fabricante profesional de moldeo rotacional brinda servicio OEM durante 15 años.

Podemos diseñar y producir aleación de aluminio, placa de hierro y otros moldes para los usuarios de acuerdo con las diferentes formas y requisitos geométricos de los productos.

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